人如果集中精力专注于一项工作，就能把这项工作做得很好。武汉石化联合一车间重整装置主操陈春锋从一名普通工人到技能大师的成长之路或许就是这一论断的一个鲜活例证。
技校毕业，走进工厂。从原常减压车间到现在的联合一车间，操作工的岗位19年不变样。这种在外人看来简单到几乎毫无“变量”的职业经历，成就了陈春锋职业之路的成功——业务技能精湛，先后荣获“武汉市技能大师”、“中石化集团公司技术能手”称号；技术革新十余项，为企业创造了显著经济效益。2015年，公司“陈春锋技能大师工作室”正式成立。
面对成绩，陈春锋坦言其中的奥秘：耐心专注地学习，持之以恒地思考。
学习新知的先锋
初入工作岗位，为了熟悉装置操作，陈春锋跑流程跑得“昏天黑地”，当班时几乎都在现场，爬高下低，行走于炼塔之间，就连“人迹罕至”的位置也从不放过。
遇到不懂的问题，他想方设法弄明白：向老师傅请教；利用业余时间自学；在论坛和网友交流；参加成人高考，学习自动化专业知识。
公司新建重整装置，员工在外实习，他更是干劲十足，就连当地的员工也说：从来都没有看到过你们这样认真学习的。参加实习单位员工考试，陈春锋的考试成绩甚至超过了在那里工作了20多年的老员工。
密密麻麻的笔记，点点滴滴的汗水，换来了陈春锋对装置每个阀门、每根管线和每台设备的了然于心，更诠释着他对职业技能的极致追求。目前，他是联合一车间唯一掌握了常压工段、重整工段和加氢工段的“全能型”操作人员。提起他这位师傅，徒弟李志伟言语中充满了敬佩：“我在工作中遇到问题去请教师傅时，没有一次能把他难倒。”
陈春锋还时常在脑海中进行事故预演：正常生产状态时如果发生了突发事故，哪些参数会发生怎样的变化，应该怎样去处理应对。这种特有的“虚拟演练法”让陈春锋面对突发状况时心中有底，处理起来得心应手，更能够突破常规化解险情。
前不久，装置面临氢气中断的突发状况， 上个班的操作人员按照操作规程对氢气中断状况采取了打循环的处理方式，可接班后的陈春锋发现装置循环带水严重。而塔器带水运行，会对催化剂造成一定危害，影响催化剂的使用寿命。陈春锋打破常规，断然决定开路处理。随后，和同事们一道，对开路处理带来的一系列风险紧急应对，降温、降量等步骤有序进行，直至氢气恢复供应，装置随后恢复正常。
技术革新的能手
“爱学习，肯动脑。”这是联合一车间党总支书记刘志华对陈春锋的评价。
2012年，芳烃抽提装置的一个加热炉由于瓦斯的组成波动引起燃烧缺氧，导致炉子负压波动较大。这种情况很危险，随时会带来爆膛风险。陈春锋心里很着急。那段时间，他无论是在单位，还是在家里，都在琢磨着怎样控制住这种状况的发生。终于，他寻找到解决难题的“钥匙”——通过控制将初始条件破除。由于起因是瓦斯波动过大造成耗氧量变大，那么就在氧含量偏低的时候限制瓦斯增量，保持有氧燃烧。在这样的控制思路下，氧含量低保护控制回路装置设计得以诞生。
方案实施后，这台加热炉一直运行平稳。“这种控制方法在加热炉氧含量保护上的应用，属于首创。”陈春锋很自豪。
这样的思考与陈春锋的生活“相伴随行”。他经常会琢磨，这里能不能变一变，那里能不能调一调，可不可以进一步优化来提升装置的平稳控制、产品质量和安全系数。
就在这种“没有最好，只有更好”的理念下，一项项革新攻关结出硕果——陈春锋提出的“炉膛温度直接控制方案”保证了目标产品质量的稳定，使得重整进料初馏点的合格率从98.5%提高到99.9%；重整装置伴热由蒸汽改为凝结水攻关，每年可节省费用39.6万元；重整增加预加氢保护器合理化建议，使装置连续运行周期由一年半延长到两年；参加2号柴油加氢装置精制柴油真空脱水项目，发现水环泵设计缺陷、脱水塔施工错误等多项重大问题，确保了项目的顺利实施，实施后解决了国Ⅳ柴油水含量卡边的问题；优化控制方案，提高航煤收率的建议被选为公司“金豆子“项目，项目完成后预计全年可以增加效益40多万元……
这一个个数字的背后，也正是时间和心血赋予他的最好积淀。
陈春锋说，他是一个好奇心很强的人，从小就对知识有种渴望，喜欢想，喜欢琢磨。除了这一个人特性外，陈春锋的这番话也许更能解释他十余年如一日在工作中的钻研和坚守：“企业在发展，在变化，我觉得，自己的身上应该有一份责任，有一份担当。”（伍丽华）
