宋顺杰形容自己的工作就像“医生”。每当油井身染“重疾”，他总是及时“出诊”，在找准问题症结后，迅速开出“处方”解决“病患”。
他不但让油井“强筋健骨”，并且掌握了油井管理的“密方”。
“面对极寒冬期，运行成本压缩到最小，实现效益最大化是我面临的一个难题，使油井少投资、多产油、出好油已迫在眉睫。”这位70后的工程师用实际行动通过了“效益大考”。
宋顺杰，现任中原油田采油二厂工艺研究所机采室主任、机采工艺项目组项目长，1994年毕业于中原石油学校采油工程专业,一直从事采油现场管理工作。
20多年的采油之路，他成功解决了机采工艺参数优化、控躺管理、井筒配套技术、工况诊断、管柱优化等现场管理技术难题，取得了良好的应用效果,见到明显的经济效益。先后被评为厂“优秀共产党员”、 厂“劳动模范”等荣誉称号。先后获得国家专利2项，油田分公司科技成果一等奖1项，局节能进步奖3项，厂级科技成果奖20项，厂创新创效成果5项，在国家核心期刊发表专业技术科技论文5篇，成为名副其实的创效“大咖”。
他带领技术人员通过完善躺井预警机制、落实“一井一策”管理制度、优化工作参数、完善“八防”工艺配套等多项配套技术，有效控制了躺井。2015年，濮城油田抽油机躺井由2008年的480井次下降到目前的350井次，躺井井次减少130井次；躺井率由5.22%下降到3.58%，下降了1.64%；检泵周期由原来的497天延长到617天；培养长寿井278口，占开井数的31.8%，机采系统效率由24.7%上升到目前的29.6%，各项机采指标创历史最高水平。
针对油井生产过程中，水泥车热洗清防蜡影响产量，并且造成地层伤害，甚至造成油井不出油的情况，他展开技术攻关研制出油井免污染热洗丢手装置，并投入现场应用24口井，解决了油井热洗存在的难题，杜绝了洗井液对地层造成的伤害和热洗排液时间，为油井正常生产赢得了时间，提高了油井生产时效，平均单井含水恢复期由原来的7天缩短为2天；平均单井日影响产量由原来的7.5吨降为3吨，单井次减少洗井影响产量4.5吨，创效267.89万元，同时该项目获得厂科技成果一等奖。
为提高抽油机井抗躺能力，针对油井腐蚀严重造成躺井，而目前采取的措施效果不平稳、难控制、有效期短的难题，他开展了油井防腐技术攻关，研制替代液体缓蚀剂和常规阴极保护器新产品——内置式油管阴极保护器。它采用了独特阴极保护技术，管阴极保护器可以下在生产管柱的任何位置，对整个井筒都可以起到保护作用，解决了对液面深的井无效的难题，适用于任何抽油机井的油管防腐；同时，将常规油管阴极保护材料加装了内外护套，增加护套的厚度，解决了因油管阴极保护器膨胀卡管柱的问题，并现场应用25口井，取得较好效果。
针对油井结盐严重的问题，他采取小直径尾管防盐管柱、连续掺水以及利用化验含盐量制定掺水化盐制度等清防盐技术，2015年对58口井化验含盐量427井次，日减少掺水量25方，减少掺水影响产量5.6吨。在偏磨治理方面，根据井斜资料结合作业时起出管柱发现的实际偏磨井段、偏磨程度下入配套的防偏磨工具，利用防偏磨软件确定合理的扶正器和加重杆的位置，进一步优化设计、优化杆组，有效地治理了偏磨问题，同时应用油管扶正器、双防接箍、内衬油管等起到了很好的防偏磨作用。2015年，利用防偏磨软件治理偏磨油井241井次，使用固化杆16685根，比不用软件优化节约固化杆10500余根，节约费用26.25万元。
在新工艺实施方面，他带领机采项目组技术人员，开展人工造井壁防砂工艺技术研究，目前该技术已现场应用17口井，防砂工艺成功率100%，日增油24.8吨，累计增油4446.7吨。
宋顺杰还充分发挥专业技术优势，精细油藏管理，强化技术配套，真正成为采油区经营管理的“智囊”。2015年，共摸排提液措施并实施49井次，有效井43井次，有效率87.8%，年累增油2717.5吨。并多次进行技术创新，小改小革，修旧利费，创效150多万元。
“人的生命是有限的，而开拓创新却是无限的，积极向上，与时俱进的思想是我创新的源泉。”这是宋顺杰的人生理念，他是这么说的，也是这么做的。
（中原油田 王远程 徐振兰）
