初春的风早已没了冬日的凛冽，温柔地吹拂着大地，使人倍感温暖和煦。陈莉顺着楼梯，神清气爽地攀爬在高高的炼塔上。
眼前，纵横的管线交错着伸向远方。银色的油气线、绿色的水线、蓝色的风线、红色的消防线，在装置滚爬摸打了二十多年，这些特征陈莉一眼就能辨别出来。装置刚刚组建成立时，陈莉就被抽调到了这套装置。那时，下现场、摸流程，40多米高的油塔每天至少跑四趟，正值青春年少的她也没觉得有多累。一条条流程、一处处阀门，都被她牢牢地记在了心里。
她清晰地记得，新装置顺利投产不久，需要停工消缺，系统里的汽油因塔压下降后无法压送到罐区，大量的存油积聚在塔器里，难题困扰着大家。
陈莉将这一切看在眼里，她暗暗寻思道：“条条道路通罗马，可不可以另辟蹊径呢？”陈莉在自己的脑海里将系统流程一遍一遍梳理着。忽然她突发灵感地想道：“利用跨线阀将汽油引到粗汽油线上，然后绕道用泵抽就可以顺利将汽油送到罐区了。”她立即将自己的想法说了出来，并陪着技术人员爬上了高高的炼塔，打通了退油流程。看着塔内存油“哗哗”地流出装置，陈莉的心里不禁欢畅了起来。自此之后，这条退油流程就被写进了《操作规程》。
陈莉所属安庆石化裂解装置分馏稳定岗位，承担着将反应送来的油气分离成汽油、柴油、液化气等。为了保证这些产品合格地送往下一道工序，陈莉和岗位人员每天都要精心地控制着系统操作，将塔内的温度、流量和压力等参数严格控制在指标范围内。
DCS控制画面上，系统参数像繁星一样多。那些密密麻麻的工艺参数，是衡量装置生产是否平稳的重要依据。有一次，陈莉在盯表时发现吸收塔中段回流一组冷却器的返塔温度呈上升趋势，她立即翻看其他三组冷却器的返塔温度进行比对，凭着丰富的操作经验断定冷却器出现了内漏。
“冷却器内漏，大量的液化气和汽油被带到循环水中，不仅造成油品损失，还会危及循环水处理场的安全生产。”想到这里，陈莉立即向班长和岗位主操进行了汇报，切出了内漏的冷却器。生产恢复到平稳状态后，陈莉悬着的心才放了下来。
陈莉的岗位上，生产介质最高温度高达350℃，塔内最高压力能达到1.4兆帕。高温高压，易燃易爆，是石化行业的生产特点。为了保证装置生产平稳，每天上塔巡查，是陈莉必不可少的定期工作。
陈莉拿着点检仪走在平台上。大到庞然大物的塔器，小到毫不起眼的螺栓螺帽，都成了她的聚焦点。“巡检时做到眼到、耳到、心到、手到、腿到，才能及时将隐患揪出来。”这是陈莉和同事们经常讨论的话题。
这条登塔巡检之路，陈莉一走就是二十多年。无论春夏秋冬，寒来暑往，陈莉都一丝不苟地走在熟悉的道路上。岁月更迭，不变的是她心中的那份坚守。
（安庆石化 陈文华）
