近年来，辽阳石化实施炼油扩容改造，形成了千万吨级原油加工规模，并成为我国重要的俄油加工基地之一。由于俄油不仅含硫量高，而且对加工条件和技术要求苛刻，加工成本也相应高于国内原油。
为充分利用好俄油这一资源，向每滴油要效益，辽阳石化成立了科技攻关小组，在确保产品质量合格及装置平稳运行的前提下优化运行，探索轻焦蜡、甩油、污油、加氢尾油与原油混合进行回炼的最佳比例，特别是2015年首次实现污油零出厂，大幅降低了炼油加工损失率，仅降低原油加工损失率一项，就节约原油3200吨。同时，辽阳石化打出组合拳，严格控制装置和罐区脱水，防止水中带油；严格控制火炬排放，尤其是对加热炉进行专项治理，提高热效率，有效减少了燃料消耗，全年完成节能量3.6万吨标煤。
辽阳石化积极跟进国家对环境保护的要求，推进质量升级。结合俄油的实际，科学选用加氢精制催化剂，优化调整汽油组分，加强工艺操作，降低硫含量，大幅提高成品油质量。去年年初以来，公司进一步加大技术改造投入力度，集中力量组织攻关，采用MTBE作为汽油调和组分，对提高汽油辛烷值、降低芳烃含量、控制氧含量等环节进行工艺优化，成功生产国Ⅳ标准97号汽油。今年，辽阳石化科技攻关小组又深入研究98号汽油的产品特性，对现有原料碳七、碳九、抽余油及己烷残液等组分油进行科学配比，克服无添加含锰抗爆剂设备等困难，经反复试验，终于破解了98号汽油辛烷值要求高，以及对苯、烯烃、芳烃含量尤其是锰含量控制在0.002克/升以内的苛刻技术要求难题，形成了生产国V标准98号汽油生产方案，并生产出合格产品。经国家权威部门分析检测，辽阳石化生产的98号汽油完全符合国家相关产品质量要求。
此外，辽阳石化抓住俄油异地来料加工的契机，开拓国际高端市场。对照成品油出口标准，编制提升汽、柴油质量方案，强化炼油生产组织，优化工艺操作，重点抓好硫含量等关键指标控制，成功生产出符合出口澳洲标准的成品油。
辽阳石化是东北地区车用柴油的重点生产企业。面对市场需求，公司积极组织技术力量开发新产品，在过去可生产0号、-10号、-20号、-35号全系列轻柴油的基础上，经过认真调研和充分论证，利用现有工艺条件及调和手段，在既保证柴油凝点和冷滤点合格，又保证其黏度符合要求的情况下，成功开发出-50号柴油，满足了高寒地区民用车辆的使用要求。
