“老朱，干吗呢？”
“近期煤质不稳，容易结焦，我琢磨着对渣斗溢流口小改造一下，不知道行不。”3月24日，在河南油田南阳能源化工有限公司动力车间煤粉炉装置现场，56岁的高级技师朱荣朝正在捞渣机旁沉思着。仔细琢磨后，朱荣朝将溢流管降低了10公分，通过降低水封槽内水位，使渣块尽快掉入水中，避免焦块蓬在渣斗底部，堵塞出渣口。
原来，就在两天前，锅炉当班员工巡检时发现捞渣机不排渣。捞渣机不排渣意味着锅炉的煤灰渣排不出来，水冷壁受热不均匀，容易出现管壁爆管，严重将造成煤粉炉非计划停炉。接到消息后，朱荣朝立刻赶到了现场。仔细检查设备运行情况，他判断应该是炉膛出现结焦，大块不易碎裂的焦灰掉落下来，堵住了捞渣机的排渣口。
车间工艺管理人员在操作室严密地监视着锅炉运行参数变化情况，保证锅炉平稳运行。朱荣朝和车间管理人员张波、李燕平，还有装置各工段的陈玉平，张鹏、李斌、赵金福等四个班长准备现场清渣。他们慢慢打开捞渣机底部盖板，用高温耐热长管伸到人孔门内，将堵在捞渣机底部的渣捣碎，再用消防高压水枪冲开碎裂的焦块，小块的由捞渣机刮板带走，大块的焦灰则从人孔门出来。
高温灼烧过的灰渣硬实无比，一个人根本“撼动”不了它，需要两个人一起用力，由于空间受限，大家轮换着通过人孔作业，一点点地清除“顽固”的焦渣。
虽然带着防尘口罩，细小的煤灰依旧呛人，热浪扑面。安全帽下，细密的汗珠滴进了眼睛，用袖子蹭一下接着干；脸上粘上了黑黑的煤粉，他们也浑然不觉。经过5个多小时的奋战，当日20时左右，捞渣机口堵塞的残渣全部被清除干净，隐患排除了！
去年，朱荣朝因为年龄从车间设备副主任岗位退下来，车间有同事开玩笑说：“老朱，这下可以好好休息一下了。”
朱荣朝嘿嘿一笑，什么也没说。可喜欢呆在现场的习惯一点都没变。遇到问题就上。3月中旬以来，公司开展设备大检查活动，要求各车间结合实际开展设备自查自改。每天，只要生产平稳，朱荣朝就带着装置部分班组员工到现场检查跑冒滴漏，查找隐患，并从各个角度整治煤粉炉装置和设备存在的低老坏现象。
朱荣朝说，煤粉炉装置就像是自己看着长大的“孩子”，为它操心值。
为降低成本，朱荣朝在检修时，带着输煤段班组员工，一起检查球磨机中的因长时间运转磨损变小的钢球，从中挑选出尺寸合适的重复使用，即节约了成本又提高了球磨机的做功效率。
今年初，朱荣朝又向车间建议“优化调整煤粉炉脱硫工艺操作和化学水处理装置运行”，通过合理控制各班组每次氧化镁等化工药剂用量，做到“少吃多餐”，避免一次加入过多，药剂在溶液中不溶解后随着外排水排出，造成浪费。同时适当优化增开一台循环泵的运行时间，保障脱硫塔溶液与烟气充分混合，提高脱硫效率，降低物料消耗，减少外排水排放。建议实施后，仅前2个月，动力车间盐酸、氧化镁等化工药剂用量节约7.77万元。
（河南油田 蒋永明 丽红）
