4月4日10时左右，安庆石化炼油一部裂解装置反应岗位人员李平，背着巡检背包走在装置里。迎面而来的剪剪春风，让他格外精神抖擞地检查着装置里的每个角落。
轰鸣的机器声中，李平检查完余锅汽包液位后，便穿过分馏机泵群来到了反再区域。50多米高的反应器和再生器是装置的核心设备，原料在里面沸腾反应，产生汽油、柴油、液化气等气相组份流向后续单元。
每上一层平台，他都要停下来仔细查看滑阀的油位、油压，并对反应器、再生器的器壁格外“眷顾”。表层轻微脱落的地方、斜管分支交叉部位更是他的“聚焦点”。他在心里默默提醒着自己：“装置已连续运行1511天，这是大家共同用高度的责任心日夜精心呵护出来的数字，我可不能有丝毫的马虎，让隐患从我的眼皮底下溜走！”
顺着楼梯他来到了四层平台反应器待生滑阀处。突然，他敏锐的目光发现待生滑阀只有20毫米粗的阀道保护蒸汽线根部开裂，正在“呲呲”往外冒着蒸汽。李平知道，保护蒸汽是防止待生滑阀里的催化剂磨损的，一旦蒸汽线脱焊断裂，富含油气的400℃的高温催化剂极易喷薄而出。泄漏点如不及时被堵住，装置就要被迫停工！
“必须尽快将险情控制住！”想到这里，他立即通过随身携带的对讲机将险情向室内人员进行了报告。炼油一部领导和设备组、工艺组、安全组人员在接到电话后第一时间赶到了现场，并进行了实地查看。
“立即进行动火包套处理！”在场的领导果断地下令道，同时安排岗位人员稍降反应器和再生器压力，防止事态进一步恶化。
随后当班班长立即抓起电话：“喂，化验室吗？紧急情况！请速派人到裂解装置反应器4层进行环境测爆！”
“喂，调度吗？反应器4层有泄漏点，请立即联系检修人员进行处理！”
焊花在高高的塔器上飞舞着，时间一分一秒地过去……
“险情终于被控制住了！”半小时后，当看到检修人员将开裂的部位一点一点地“缝补”密实起来后，李平和大家不禁欢欣起来，这才放心地离开了现场。
（安庆石化 陈莉）
