2012年，他主持完成的《油管杆修复线改造工程》获科学进步一等奖，《抽油泵内壁检测装置》的研制科学进步二等奖。开展各种创新创效获得，研制了井口试压缓冲阀杆，使阀杆故障率降低了30%，获得了厂创新创效成果奖；
他组织的《提高井口试压合格率》QC小组获得局优秀QC成果一等奖。2012年，被厂工会授予采油二厂“十大优秀技术人员”荣誉称号。
身为技术领头人，张晓建在做好各项技术管理工作的同时，以解决生产难题为己任，充分体现技术人员积极进取，勇于开拓的精神。今年某天生产线上一台数控车床伺服电路损坏，由于车床属老型号，零配件无法购置，生产厂家也拒绝修复服务，眼看车床只能报废，张晓建对旧车床进行了细致研究，认真分析参数、查找资料，经过三天的努力，终于以精湛技艺修复了数控车床伺服系统，老车床又焕发新活力，并节约修理费用10万元。行吊运行故障率高，需要专业人员修理。
不但消耗大量修理费用，而且修理周期长，甚至严重耽误生产，针对这种情况，张晓建自学了行吊控制原理，并总结出一套检修方法，所有故障他都能很快做出明确判断，并能组织快速修复，使平均2天的维修期减少到2小时。每年可节约修理费30万元，而且减少大量误工时间。2012年度，他共解决各类机械电气设备疑难问题300余项，确保生产的顺利进行。
2015年，他积极开展各类创新创效活动，在提高生产效率、降低生产成本等方面做出显著成绩。新投数控车床项目，为了节约配套设施费用，他设计了配套设施整体移装方案，不但使工期提前半个月，而且节约费用9万元；
针对钢丝刷油管外清洗效果差，生产成本高的缺陷，他参与设计改造了油管环形喷洗装置，清洗效果提高50%，而且每年节约钢丝刷费用15万元；针对井口试压设备的容器阀容易损坏的问题，经过他仔细观察和认真分析，研制成功了缓冲阀杆，解决了生产难题，每年可节约生产成本3万元；
对废旧配电柜进行改造，重新加以利用，节约生产成本1.5万元；根据现场实际，他设计了活动式抽油杆下料架，不但满足生产，还解决了车间拥挤，和没有安全通道的问题；
设计各种生产流程和自动化控制程序5处，不但消除了修复线存在缺陷，还提高了生产效率，降低工人劳动强度。另外，他还开展各种修旧利废活动，本年度，共修复各类流水线零配件100余件，创造经济价值50万元。
同时，张晓建在以往严管理、硬考核，严把成品出口质量关的基础上，进一步做好各工序质量控制，即每道工序都要为下一道工序负责责，把“不让一根不合格管杆出厂”理念提升到“不让一根不合格管杆进入下道工序”；在技术方面，提高管杆检测质量，油管试压压力也由26Mpa、稳压3秒提高到30Mpa、稳压5秒，抽油杆检测灵敏度也由1mm提高到0.5mm。
通过这些技术措施，油管杆检测修复质量有了明显提高。为了修订出符合生产实际的油管分级标准，他创造性地开展了漏磁探伤机检测校验工作，设计制作标准样管对探伤机进行校验，取得了准确数据和第一手资料，在油田同行业领域里达到领先水平，为油管分级创造了必要的条件，对提高油管修复质量起到十分积极的作用。
张晓建在自己平凡的岗位上，不断进取，勇于创新，创造性地开展工作，取得了显著成绩。进入新的一年，他依然初心不改，用自己的实际行动，履行着一名普通青工的职责；用自己的才能，在工作中让职工工作事半功倍，他用自己的实际行动证明了自己的价值所在！（中原油田 王远程 苗全文）
