他，一个典型的东北汉子，为人朴实、性格豪爽，说起话来不紧不慢，眼神里透着沉稳、刚毅。他，总把“我没有做什么，这是我份内事”挂在嘴边。他就是武汉乙烯设备管理部动设备经理金宏伟。
在动设备技术管理领域摸爬滚打二十多年，他和乙烯大机组结下了不解之缘。“三机”是乙烯装置的“心脏”，稍有“风吹草动”，都会对全厂的生产造成重大的影响。因此，他对乙烯“三机”格外地用情、用心。
2010年3月，金宏伟调任武汉乙烯烯烃分部任设备副经理，负责三大机组安装。乙烯“三机”是国内首套全部国产化的设备，他倍感责任重大。每个月，他都带领设备小组前往沈阳鼓风机厂，和厂家沟通、协调，并作为烯烃分部设备代表，组织EPC单位国产三机现场的安装调试，力保 “中国芯”长周期正常运行。
金宏伟是个闲不住的人，每天都坚持骑车往返现场。他像一名医生，带着仪器为“中国芯”“望、闻、问、切”，多次提前预判避免了事故发生。摸准了“三机”的脾性，他黝黑的脸庞更显设备专家的气质。
沈鼓制造的乙烯制冷压缩机在盘锦、抚顺乙烯先后出现故障，武汉乙烯如何确保乙烯机组在低温下长周期平稳运行？金宏伟先后到盘锦、抚顺了解情况，经深入分析后提出了乙烯低压缸轴低温处理、叶轮采用键加低过盈安装方式等多出项改进，最终得到集团公司技术部和沈鼓的认可并付诸实施。
2016年4月，“三机”首次开机大修，检修人员发现乙烯制冷压缩机低压缸的首级叶轮松动，正因金宏伟提出的改进方式——叶轮采用键加低过盈，该机避免了在盘锦、抚顺乙烯发生过的同类机组停车事故。
2015年4月初，金宏伟刚调任设备管理部动设备经理，他病倒了，经诊断为直肠癌。先后经历了2次大手术、7次化疗，最终，他以乐观坚毅击退了病魔。
住院期间，部门领导和同事们到医院看望他，他总开玩笑地说：“没事，大家不用担心我，我现在到外面跑两圈都没问题。” 一阵爽朗的笑声过后，他总迅速转移话题，关切地问起机组的运行情况。尽管足不出户，但他的心始终和乙烯“三机”紧紧牵系在一起。
治疗、休养了近半年，金宏伟毅然返回了热爱的岗位。部门领导和同事都劝他多休息，他却说：“离大检修的日子不远了，还有很多工作要做准备，部里人手少，我怎么闲得住呢？”
于是，他一边按时服药，一边投入到检修前期的紧张筹备中。他主动参加各分部设备大机组会议，认真组织对机组问题整改。他严格检修方案的审查和落实，审核设备检修方案71个，并提出了多项整改意见，特别强调在方案中加入运行设备存在的问题汇总，并在设备拆卸时有针对性地检查，力争找出问题根源。
2016年4月8日，武汉乙烯首次大检修拉开序幕。在50多天的开停工检修期间，金宏伟克服伤痛和身体不适，每天组织乙烯“三机”现场协调会，积极协调解决相关问题，还要骑单车多次往返各大施工现场，认真做好检修各环节的进度和质量管控。加班加点、奔波忙碌的他，让人很难想象一年前的曾罹患重病。
4月12日，乙烯压缩机K—601运行3年来首次开缸拆解。金宏伟早早骑上单车赶赴现场，和检修人员一起为心爱的大机组解体大修。当别人关切地问起病情时，金宏伟笑着说：“人吃五谷杂粮哪有不生病的，但面对病痛好比面对工作难题，只要积极治疗一定能恢复健康，你看我这不是又来上班了吗？”
检修期间，他从专业管理的角度提出了不少新鲜的“妙招”，效果不错。
为确保乙烯“三机”关键检修线路进度可控，他组织人员绘制了运输路线跟踪图，及时记录各转子出发和到达时间，实现所有转子在途跟踪，同时派专人跟车到厂家监督转子返厂检修进度。
为贯彻文明检修，抓好检修质量，他提出把裂解气压缩机做成样板检修现场，严格执行“三不见天”、“三不落地”
、“三条线”、“一图三表”等检修规定。设备管理部还组织各施工单位、分部负责人进行了别开生面的现场质量讲评会，大家现场观摩、学习了关键机组检修现场标准化管理、检修质量体系、质量控制、现场文明施工等，有对比、找差距，促进了检修单位落实文明检修要求。
专家一出手，就知有没有。此次大检修，金宏伟还先后发现了裂解气压缩机喷嘴回装没有更换、丙烯压缩机K-501进气调节阀填料漏气以及环氧K-115压缩机进气温度不足等重大问题，及时提出处理意见，为国产大机组的长周期运行夯实了基础。
这条设备管理之路，金宏伟一走就是二十多年。艰辛、汗水、收获、快乐，个中滋味，金宏伟遍尝。寒来暑往，眼前欢唱的设备，不忘初心的坚守，已化为他生命中难以割舍的分量。
(武汉石化 刘荣艳 黄艳霞)
