一米八的大个头，大嗓门，典型的西北汉子，戴着一副“瓶底子”眼镜儿，看东西的时候总是喜欢仰着头。就是这个看似粗人的人却把西北油田分公司采油一厂上万台设备管理的妥妥帖帖，他就是该厂设备管理科科长罗得国。
运行六个月，维修九次，看着再生气空冷器腐蚀将近40万的维修费让罗得国心里很是窝火。到底问题出在哪里，难道就没有根治的办法吗？
“走，咱们今天再到现场去，我就不信找不到原因。”喊上设备管理员杨晓东，罗得国急匆匆赶往生产现场。
“都去了七八趟了，还去，我看这问题咱们根本解决不了。”设备管理元杨晓东嘟囔着表现出一丝的不情愿。
设备种类多，运行时间长，老化严重，维修费居高不下。在企业寒冬期，要管理好这些铁疙瘩，对罗得国来说充满挑战。但老罗有一股子犟劲儿，在设备的“疑难杂症”面前从不认输。
功夫不负有心人，经过多次排查流程及分析，罗得国发现，空冷器里硫磺可能生成的反应主要认为有两个原因。一是由上游脱硫塔脱硫反应产生硫磺并进入天然气处理站，在分子筛处由于过滤作用截留在分子筛处，在分子筛再生期间由高温再生气溶解为液珠，带出在空冷器管束处凝结产生。
还有一个原因就是由于在再生干气中硫化氢过量期间分子筛也可吸收部分硫化氢，在高温、含水、含氧环境下由硫化氢产生单质硫，后期同样通过再生气带出并在空冷器中凝结，这是导致空冷器频繁腐蚀的穿刺的原因 。
找到“病灶”，罗得国在技术人员的配合下将再生气加热后管线增建三通，越过分子筛，直接进入空冷器。在空冷器风机停止的情况下，通过250℃热蒸汽吹扫空冷器管束，将硫磺溶解，并通过放空点燃将硫磺去除，一举解决了空冷器腐蚀刺漏的顽疾。
每次设备问题解决后，老罗总会乐呵呵的开心上好几天。但上万台设备，管理起来也不是那么轻松。
该厂1号站1号离心泵投运后，每次运行30分钟左右泵体温度过高，需要停泵，离心泵利用率仅10%。两台奈莫泵使用年限长，泵效仅有40-50%，同时使用才能满足生产，导致现场无备用泵，给安全生产带来隐患。
得知这一情况老罗又天天泡在现场，经过经分析，他发现该片区油井介质含气量高，而且缓冲罐出口管线进在泵井口前，气体很容易就能进入泵体，导致泵体温度过高不能使用。
找到症结所在，老罗组织技术人员对进口管线进行改造，缓冲罐出口管线不提高3米直接穿墙进泵房连接至泵进口。解决泵进气的问题，1#外输泵实现高效使用，节约2、3#奈莫泵年维修费用10万元。
一个人的力量终归有限，为调动岗位员工积极性，他通过开展“价值积分管理”把设备和岗位人员进行捆绑考核，不仅提高了设备的完好率，也让一部分废旧物资重新走上岗位。1-5月份，共计盘活积压废旧物资224项，激活存量资产价值72.17万元。
（西北油田 侯小鹏）
