华鲁恒升合成气制乙二醇扭亏为盈

   2016-07-13 中华石化网中化新网

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核心提示:截至目前,山东华鲁恒升化工股份有限公司5万吨/年合成尾气制乙二醇节能项目自技改完成后,已稳定运行13个月

截至目前,山东华鲁恒升化工股份有限公司5万吨/年合成尾气制乙二醇节能项目自技改完成后,已稳定运行13个月,日产乙二醇150吨以上,产品质量优等品率达95%以上,且符合聚酯行业要求。这个曾长达3年亏损运营的项目终于扭亏为盈。这是中国化工报记者从7月6日举行的中科远东乙二醇技术现场考察交流会上了解到的信息。

据山东华鲁恒升乙二醇项目负责人张永昌介绍,该项目于2012年5月建成投产,但装置开开停停,极不稳定。自2012年5月投产至2013年3月,乙二醇合计产量仅为1080吨。同时,各项消耗较高,吨成本高达12052元,产量低、质量差,只能进入低端市场。谈及项目初期存在的问题,张永昌说:“主要存在四大问题,一是流程设计存在缺陷;二是工程化经验不足;三是工艺包数据与实际运行差距大;四是催化剂产率低。长达3年的亏损运营,建设部门和生产部门承受着巨大压力。”

2014年5月,该项目采用宁波金远东石化工程技术有限公司偶联和加氢催化剂,对原系统进行全面升级改造,重点改造内容为循环酯化偶联系统、加氢系统以及全方位改造EG精馏系统等一系列措施。自2015年5月重新开车至今,项目装置高负荷连续、稳定、安全运行,产品质量优等品率达95%以上,已成功运用到聚酯行业。与此同时,该项目还引入硝酸还原、尾气回收等技术,使化工物料消耗大幅度减少,生产成本进一步降低,同时减少了废水、废气排放量,降低了后续环保处理费用。

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