进入“三伏”后，李庆男被晒得黑黢黢的，但他还是成天往现场跑。作为普光分公司天然气净化厂净化二车间见习副主任，在第五联合装置检维修期间，他负责安全管理和现场标准化管理工作。7月29日，他又顶着烈日，在装置检维修现场忙碌了一天。
生产一线哪里有问题，哪里就有李庆男的身影。善于发现问题，更善于破解问题，是李庆男的可贵之处。在普光气田工作的6年时间里，他破解了20多项生产运行难题，被评为第二十二届“中原油田十大杰出青年”、中原油田“优秀人才”。
李庆男从小就对机器、设备格外感兴趣。走进亚洲最大高含硫天然气净化厂——普光天然气净化厂后，他对这座“钢铁森林”充满好奇。装置检维修时，他全身心投入。“装置检维修时，它就像被拆开，最后又组合在一起。”李庆男说，“这就像玩魔方，使我感到充满魅力。”带着浓厚的兴趣，从装置第一轮检维修开始，李庆男就全程参与这项工作，堪称“检修达人”。
2012年10月，净化二车间所管理的联合装置迎来首次检维修。退液是工艺准备阶段的关键工序，其进度直接影响整套联合装置检维修计划的运行。面对检维修方案，李庆男琢磨：能不能进一步优化退液工序，缩短检维修时间？他一遍遍跑现场，画草图，脑海像放电影一样，反复思考退液工序。最后，结合自己对工艺流程的认知，他提出，采用密闭排液方式，将胺液排入地下罐，再用胺液回收泵将胺液压入罐区。这种方法采用后，不仅提高了安全系数，而且提高了工作效率，每个系列装置的退液时间缩短了半天。
善“破题”者，必有勇有谋。李庆男是十足的“理工男”，对数据有浓厚的兴趣，善于从纷繁复杂的表象中摸索到规律。厂一、二级硫冷凝器曾频繁发生内漏，导致硫黄进入换热器，内漏严重时，装置就像发生肠梗阻，需要停工清理换热器，费时费力。然而，内漏的初始阶段很难被发现。怎样才能及早发现硫冷凝器的内漏呢？李庆男利用工余时间，到中控室观察了一个月的DCS画面记录，又查阅了联合装置三个月的运行报表，还参考了其他硫黄厂的换热器运行资料。从海量的数据中，他发现，通过换热器出口温度、硫封情况、炉头压力三个数据的波动，可以判断装置是否发生了内漏。不久，李庆男发现装置的这三个数据波动较大，提议马上停工检修。当时，车间主任没有把握，普光分公司设备管理部人员也不敢拍板。李庆男着急地说：“如果没有发生内漏，就把我的技术干部撤了！”在他的坚持下，车间人员检查装置，发现的确有微漏点。由于发现及时，损失降到了最低。随后，这一做法被推广开。
因为喜欢所从事的工作，李庆男见不得装置受损害、生产受影响。今年春节期间，普光地区遭遇罕见的冰冻灾害，最低气温接近零下10摄氏度。一天晚上，第二联合装置E107水解反应器预热器压力表发生冻堵，引起装置停机。第二天一大早，车间开会研究解决办法。李庆男急中生智，提出更换介质，用从脱水系统取样回收的三甘醇替代水。由于三甘醇凝点低，有效解决了装置的冻堵问题。这一做法很快被推广到其他车间，进一步完善了装置安全生产应急预案。
（中原石油报）
