一个放大镜，一本起皱的《压缩机使用手册》，一些设备图纸，张庆祥的办公桌上，总放着“三件宝”。从一名普通刨工、钳工到设备管理专家，如今，51岁的他仍抓紧空暇时间学习。
张庆祥是巴陵石化己内酰胺事业部羟胺肟化车间副主任。他对20千瓦以上转动设备管理很有心得，多次获公司和市级科技进步奖，申请2项专利并获授权，14篇专业论文汇集了从实践中来的经验，给同事和同行以借鉴和启示。他参与改造成功的硫铵底搅拌和环己酮肟液下泵，被推广到国内同行企业应用。
“扎实做好分内事”，是张庆祥上班30多年来坚持的一个理念。羟胺肟化车间是工厂的关键车间之一，3套装置中的首套设备全部进口。不管是“洋设备”，还是国产货，张庆祥对它们的“脾气”都了如指掌。针对电机老化故障多的情形，他组织将16台电机全部更换为节能电机，实现平稳运行和提效5%“一举两得”。
去年8月16日晚，班组巡检时发现进口空气压缩机闸刀位置异常，一旦闸刀落到复位杆上，压缩机“秒秒钟”将会跳停，引发连锁停车，后果严重。张庆祥得知后，立刻打电话“遥控指挥”操作工紧急处理，不到5分钟内就将闸刀复位，消除了一起重大隐患。
“没有国产化，就意味着被别人牵着跑。”2000年走上设备管理岗位以来，张庆祥就参与对己内酰胺装置进口压缩机转子、轴承、硫铵底搅拌、己内酰胺结片机等设备国产化研制及应用工作，组织完成了进口压缩机组转子和余热锅炉的国产化替换和改造。
2014年初，张庆祥“聚焦”德国进口滤芯的国产化改造替代攻关。经多方比对选型，数次到厂家协商改进，当年11月，“国产芯”进行工业化首次试用。面对首次试用失败，张庆祥没有气馁，继续“将芯比芯”，不断优化。
近一年后，“国产芯”再次试用成功，填补了国内工业应用的空白，投用至今运行稳定，一年节约费用160万元左右。
去年12月，从不请假的张庆祥休了15天假。事后，同事们才得知他查出单侧肾脏恶性肿瘤，悄悄去医院做了左肾摘除手术，整个过程他要求家人“严格保密”。医生叮嘱他在家静养2个月，不能太劳累。但他操心厂里的装置检修准备工作，将医生的交待当成“耳边风”。
张庆祥的妻子心疼他，请领导和同事劝劝他好好休养。张庆祥笑笑说：“现在厂里面临困难，安稳运行是基础，我把手头的事情做扎实点，心里也就感觉踏实点。”
今年“七一”前夕，有10年党龄的张庆祥被评为集团公司优秀共产党员。参加完公司的表彰会，张庆祥把荣誉证书塞到抽屉里，又拿起放大镜查看图纸资料和跑现场。
（巴陵石化 彭展 李玉洲）
