通讯员（记者叶迎春）南京化学工业有限公司积极采用油雾润滑等新技术，提升了设备管理水平，促进了装置稳定运行。今年以来，该公司多套关键装置连续稳定运行创纪录。
自今年6月起，该公司42岁的检维修部员工蒋浩再也不用每天提着10公斤重的大油壶巡检了。煤化工部气化系统的35台离心泵上的油杯“下岗”，替代它们的是油雾润滑系统。它将油站内的润滑油加热雾化成为很多1至2微米的细颗粒，通过工厂风吹进离心泵轴承箱上的喷嘴，完成全自动、全方位润滑。“过去采用轴承盒与油杯，巡检和加油的工作量大、轴承散热效果差、油膜形成不理想、人为失误较难避免……”该公司机动处设备管理相关负责人王勇介绍，采用油雾润滑系统后不仅解决了上述问题，而且降低了润滑油用量近60%，轴承温度也下降了15摄氏度，并且振动值稳定，可延长设备使用寿命。
早在今年4月，该公司还采用SIL技术，对两套空分系统的联锁进行安全性和可用性评估，于4月份完成了33个回路联锁改报警，使安全性和可用性这个“跷跷板”找到更好的平衡，提高了装置稳定运行率。实施了仪表自诊断系统的应用，对制氢装置、合成氨装置的DCS控制站运行与故障状态等大量数据采集工作，连接DCS画面进行显示，一旦发生故障运行和仪表技术人员能及时发现。“这个系统也大大提高了仪表技术人员的工作效率。”该公司还对首批23台关键电机加装了自动注油器，实现了定时定量加油。“这些技术都提高了工效，适应了企业转型升级需要。”
