人生十年，弹指一挥间。从2005年至今，白天柱担任中石化南阳能源化工有限公司生产管理科运行中心主任，刚好整整11年。
十一年间，白天柱立足企业实际，严细安全环保管理，不断优化生产运行方案，使装置安稳、经济运行能力不断提升。他先后修订完善生产运行检查标准15个、工艺指标85项、生产技术方案46项，牵头建立实施了生产执行系统…
重安全——打好平稳生产基础
能源公司是甲级防火、一级防爆企业，安全环保是企业生产正常进行的基础和前提。针对安全生产风险等级和企业实际情况，白天柱提出并建立了“一呼百应”应急系统，以提高应急情况发生时的快速反应及应急处置能力。“一呼百应”应急系统在企业生产管理中应用效果显著。2015年4月7日，能源公司外网出现闪停电事故，造成整个生产厂区停电7小时。由于及时启用了“一呼百应”系统，公司领导、车间管理技术人员在15分钟之内都赶到了生产现场，及时处置了催化装置高温油、气互串等重大隐患，避免了安全环保事故的发生。
11年来，每次装置开、停工，白天柱都亲自编制各装置开停工《倒计时运行大表》，严格审核开停工方案，组织人员到现场对装置降温、吹扫、硫化等各环节一一确认，使得公司历年来的大检修及开停工工作均实现了“零污染、零事故、零排放、一次开车成功”的目标。
降成本——优化装置运行
面对经营“寒冬期”，白天柱打破固有思维定式，在企业实施“全厂低负荷、局部满负荷”、“间歇运行”等运行方案，以有效降低炼油生产成本。
针对汽油生产中芳烃油加入量大、影响效益的实际问题，白天柱完善奖励细则，与各生产车间一起查找出了控制提升管终止剂流量、控制折光率、提高剂油比等12条措施，使汽油辛烷值较以往提升了0.75个单位，芳烃油加入量降至70%，每月节约芳烃油采购费用61万元。
在实际工作中，白天柱围绕公司利润指标，推进装置排产、生产操作和工艺流程的全方位优化。去年1-11月份，能源公司综合商品率达92.19%，比计划提高1.49个百分点，炼油单位完全费用比年度预算每吨降低46.11元，利润指标减亏1.12亿元，比股份公司预算指标减亏1.26亿元。在股份公司炼油事业部“比学赶帮超”活动中，能源公司一举夺得红旗。
增效益——生产围着市场转
2015年防锈蜡市场看涨、销售效益好，白天柱立即组织生产部门优化、排出两套生产方案，优中选优，在蜡原料减少和停工检修两个月的情况下，防锈蜡年销量同比增加50吨，增效32万元。
为使特种蜡调合均匀、有效降低调合时间，白天柱提出了在特种蜡车间7个油罐加装自动施转喷头建议。建议落实后，使蜡调合时间降低了50%。
今年以来，在白天柱的领导下，能源公司生产管理部门树立“面向效益生产、面向市场生产”的服务理念，在生产组织过程中，积极生产适销的高附加值产品。当得知生产工业气比民用气价格高出200元时，白天柱立即协调、平衡液化气罐的存储能力，每天尽最大努力多产工业气50吨，每月增效30万多元。
（河南油田 李家武）
