通讯员（陈平轩）近日，金陵石化1号催化裂化、3号催化裂化、4号常减压装置智能化APC先进控制系统，由多家公司联合组成的专家组，经过评审、分析、测试，正式通过验收。为装置实现智能化控制，提质增效，奠定了坚实的基础。
来自扬子石化、南化公司、金陵石化生产计划处、技术质量处、电仪中心等单位相关专家，联合组成的专家组，对金陵石化1号催化裂化等3套装置的APC系统进行了现场评审。专家组听取了工作报告、技术报告、用户、测试报告，详细审阅了项目文档。并经过现场测试验收、用户访谈、历史数据对比和分析，确认1号催化裂化、3号催化裂化、4号减压3套装置，均实现了多变量预估协调控制，APC系统投用率在95%以上，装置关键控制指标波动平均方差降低30%。初步测算，投用后年可增效益超1000万元。
APC先进控制系统，是结合工艺、仪表、计算机等功能为一体的一种现代控制系统。系统可在复杂的生产情况下，实现控制过程的智能判断与自动调节，稳定生产、减少波动，降低劳动强度。2013年金陵石化启动APC项目，2015年进入实施阶段，先后完成现场基础仪表PID回路整定、模型辨识、系统集成与调试、人员培训及投运等工作。
目前，金陵石化1号催化、3号催化、4号常减压、2号连续重整及、烷基苯等7套装置，均已采用APC先进控制系统。助力企业更好地稳定装置生产、优化产品结构、降低劳动强度和提质增效。
