转行，这事在如今的中原油田再平常不过了。即使15年前，伍胜转行时，这也算不上什么新闻。在旁人看来，技校学采油的伍胜的转行，不过是一个“愣头青”的偏执：非要从轻烃操作岗转到仪表操作岗。
那时候，天然气处理厂的仪表控制系统在全油田可是顶先进的系统。“没有一点儿仪表专业基础知识，能行吗？”顶着别人的怀疑，完全凭借着兴趣，伍胜上岗了。
他的师傅连立宏，是油田仪表行业的一个传奇式人物。只有小学文化的连立宏，读英语资料不用查英汉字典，靠自学成长为当时全局唯一一个仪表高级工。
连立宏不爱说话，伍胜也惜字如金。连立宏在现场干活，伍胜站在旁边琢磨。对现场琢磨不透的问题，他回家查阅资料后，接着再琢磨。那时，许多资料都是英语，同样没学过英语的伍胜就抱着一本牛津词典一个单词一个单词地看。实在搞不明白，他才向连师傅求教。四年下来，许多英语资料，伍胜竟也不用查字典就能明白个大概，燃气轮机等重要设备发生故障都能排除了。
伍胜觉得自己可以了，但在一次现场加装电磁阀时，他又觉得自己还是个“门外汉”。因为，他会的只是现场的二次仪表处理，对逻辑、过程控制一窍不通。
此时，连立宏已经退休，伍胜没有了师傅指导。怎么办？只能一步一步来！英语不懂学英语，逻辑不懂学逻辑，编程不懂学编程，边学习边实践。慢慢地，C++编程他会了，PLC逻辑控制他会了，DCS过程控制他也会了。
2006年，伍胜被抽调到普光气田工作。在天然气净化厂建设时期，为缓解电讯组极度缺人的状况，仪表组的部分人被抽到电讯组，伍胜就是其中之一。凭借着强大的自学能力，伍胜很快又适应了电讯专业的工作。
2010年，北京三维科技股份有限公司负责的全厂数据远传以及DCS页面设计交工。然而，由于该公司设计人员不了解现场实际情况，许多页面存在错误，而且数据也不全面。时任天然净化厂厂长的朱德华找到既精通电讯又精通仪表的伍胜，希望他能攻克DCS页面设计中的这些难题。
开工初期，日常工作十分繁忙，如果伍胜承接这个任务，就只能牺牲休息时间来完。权衡再三，伍胜还是扛起了这个重担。那段时间里，下班后他就去现场校对，晚上在宿舍对着电脑，一个点一个点进行校正，一张图一张图进行修改。
“日日行，不怕千万里；常常做，不怕千万事。”仅用半年时间，他校对了两百多副页面图，数据点位也从6000多个点增加到11000多个。伍胜修正过的流程图，被北京三维公司作为页面设计模板，并用于该公司的宣传片，进行宣传推广。
天然气净化厂投产之后，伍胜被调回仪表组工作。2013年7月的一天，中控室工作人员给他打来电话：“伍师傅，中控室的对讲机出现了故障，你赶紧过来看看。”
中控室的对讲机是天然气净化厂内外操之间用于传达执行操作指令的唯一工具，如果内操通知不了外操如何操作，外操又反馈不了现场情况，就等于全厂神经系统瘫痪了。联系厂家之后，厂家判断是主板故障，需要更换主板，这不仅需要花30多万元的维修费，而且半个月才能修好。一时间，全厂干部职工因此都非常着急。
“费用暂且不说，就是这时间咱也耗不起啊！”平时寡言少语的伍胜决定自己去试试。他和同事用最原始的方法，拿着万用表，顺着那些数都数不清的细小线路一点儿一点儿地检测。经过5个小时的细致检测，他们终于发现是电源整流板的电容发生了故障。伍胜交代同事继续检测，他亲自去达州市买电容。可别小看这么一个小小的电容，想买到它却十分不易。伍胜几乎跑遍了达州市所有的大型电器市场，才买到对讲机所用型号的电容。伍胜马不停蹄地回到厂里之后，抱着试试的想法，换下对讲机损坏的电容，没想到竟然成功了。伍胜买了一个3元钱的电容解决了大问题，同事们无不佩服地夸赞他的维修技术水平高。自此，许多人都知道了维护维修站有一个“技术大拿”。
（中原石油报）
