窦豆 谢峰
9月18日，中秋节后上班第一天，金陵石化技术质量处处长卫建军打开手机，点击质量管理信息系统中的“白油”，其产品质量指标一览无余。这是该公司利用现代技术实施质量管控的一个镜头。
近年来，金陵石化质量管理体系引入现代科技和信息化技术，同时强化质量管理人员的技术技能素质，质量管控持续精细化，连续10多年保持出厂产品质量百分百合格。
新技术，让质量管控布下“天罗地网”
“10多年前，遇到质量问题，骑个车到化验室跑来跑去;前几年，查询油品分析数据只能靠通讯，电话打个不停。” 干了20多年生产调度的时景龙感慨，“现在实验室信息管理系统的分析数据实时上传，指挥生产、解决问题方便多了！”
该公司从2002年开始，实施企业实验室信息化管理，逐步用计算机网络将所有分析结果连接起来，建立完善的质量保证体系，实现检验数据网络化共享，让生产指挥、质量检查、技术管理等岗位人员，随时通过系统终端查询馏出口、半成品和成品的分析数据，根据实际情况调整生产操作，及时解决生产问题，大大提升了质量管理的效率。
该公司开发的实验室信息管理系统集成了所有质量数据，通过系统及时准确地传递到生产操作现场，不合格信息可以同步发到管理人员的手机，为快速处置质量问题赢得了时间。这个系统的数据同时自动与ERP管理信息系统联动，企业管理需要的数据可以直接采用，比如质量指标中的油品密度，就自动成为计算出厂量的参数，自动形成产品出厂的数量，方便了统计和经济核算。
该公司质量管理科科长栾郭宏告诉记者：“为了促进质量管理信息的上传下达，我们组建了一个质量管理微信群，管理人员可以交流管理经验，熟悉产品技术信息，也方便布置工作，就相关问题及时提醒。”
好设备，让质量管控变得“高大上”
“过去采样，要爬上10多米高的油罐，采个样往往要半个多小时，还存在登高作业的安全隐患。”该公司油品储运部罐区，分析工袁勇指着自动采样器，赞不绝口地说，“如今，利用自动采样器5分钟就完成采样，不用登罐，而且样品的代表性得到了保证，检测精度也高多了。”
该公司逐步淘汰分析精度差的手动分析仪器，添置先进的自动分析仪，而推进分析仪器自动化也有效消除了人工分析的误差，实验室的仪器自动化率从30%逐步提升到85%。技术人员按照不同型号仪器的使用手册，定期维护保养、校验精度，消除了系统误差，确保了分析数据准确无误。
针对油罐以及特殊位置的采样需要，该公司不惜巨资购置了一批批自动采样器。尤其是在罐区每年安装达10多台，目前已经有140多台油罐配上了这样“高大上”的设备，罐区采样自动化率提升到65%；还有，煤炭的采样逐步实现自动化，自动采样器投用率也从60%提升到95%以上。
自动采样器除了使用便利、省时省力，还可以减少人工采样的误差，提高了检测的效率和精度，更重要的是消除了采样人员登高作业的安全隐患。该公司室外的自动采样器得到了质检中心设备管理人员的精心呵护，他们定期巡检，认真维护保养，自动采样器的完好率始终保持在94%以上，大大减轻了职工的劳动强度，提高了工作效率。
质量管控离不开精确的分析数据，而数据的精准离不开分析仪器的优良。该公司目前购置了260多台油品分析仪器，基本上实现了技术先进、性能优良、检测高精度，其中进口仪器达240多台，固定资产价值4000万元以上。
“为了控制原辅材料的质量，我们采用硫氮一体分析仪、激光粒度仪、微反活性指数测定仪等设备，质量精度明显提高。”该公司技术质量处副处长陈刚告诉记者，“为了检测微量金属元素，控制出厂产品的硅含量，我们购置了等离子发射光谱分析仪器，硅含量被有效控制在1ppm以下。”
高标准，让质量管控“结结实实”
9月18日10：00，金陵石化加氢裂化装置操作室，主操金道龙发现常渣硫含量达0.48%，质量指标已经接近工艺卡片最高限，他马上实施调整措施。他说：“我们给后一工序催化的原料质量指标，必须与质量控制指标吻合，否则按照标准差考核扣奖。”
这是该公司全流程把控质量的一个镜头，正是这样的高标准和职工的高素质，才让产品质量一直保持合格。
该公司按照“一切工作有标准、一切按标准工作”的指导思想，设置了质量管理流程每个环节的质量标准，要求按“人、机、料、法、环、测、抽、样”等管理要素一一核查，并且严格按照标准实施责任考核；同时，该公司持久的质量教育让职工心中构筑起“质量就是生命”的堡垒，“每一滴油都是承诺”得到自觉履行；还有，该公司14个方面的产品质量管理制度，从原料进厂到一次加工、二次加工，再到调和、检验、出厂，每一个环节都有制度规定，质量管理实现了全覆盖。
多年来，该公司对质量管理人员的培训滚动了一轮又一轮，质量管理制度、质量管理要求、产品质量标准、检验规程等，通过培训印在了生产指挥和一线操作人员的心坎，岗位操作规程、操作技能、应急处置等应知应会的岗位练兵，油品分析、化工分析和水质分析技能的竞赛，让职工找到了自身技能的薄弱环节，及时得以取长补短，理论和实际操作水平不断提高。尤其是一线分析人员的针对性培训常抓不懈，容量分析、色谱分析、电学分析、光学分析及油品理化性质测定等实际操作训练长年不断。该公司实施了《星级化验员管理规定》，所有分析工达到“星级化验员”标准才能上岗，而且，技术人员每天查阅化验员的检测数据，确保符合标准；同时抽查化验员对应的分析项目，验证分析人员的操作能力。一旦发现异常或者错误，及时纠正，并对不符合标准的化验员，安排培训，直至考核达到“星级”标准。
“目前，公司质检中心362名职工中，高级工人员超过260人.中高级技术技能人员达60多人，职工素质的提升减少了指标的人为误差，保证了分析数据的准确性和及时性。”该公司质检中心主任金武告诉记者，“专业质检人员每天采集1200多个样品，分析检验7300多个项目，每年报出分析数据达250多万个。”
