初次见到黄顺友是在江沙33-10HF井场，一米六几的个子，身体略胖，剪着寸头，黝黑的皮肤，脸上露着微笑，年近50的他却显得神采奕奕。他是西南井下酸化压裂大队的一名基层队长，在一线已经了干了31年，同事们都说他是一根“定海神针”。
现场10年，让配液效率翻倍
众所周知，压裂是提高单井产量的有效手段，近年来压裂已经成为各大油田增储上产的首选，而压裂最重要的就是压裂液体，就像厨师的食材一样，没有好的食材不可能做出美味，同样，没有好的压裂液体，也不可能完成一场压裂。黄顺友就是专门负责压裂液体的配置工作，而这一干就是10几年。
在井场，他指着一口液罐说：“配置液体很简单，就是将水和原料混合就好，但是也很复杂，几十种药剂，你要根据不同要求加入，并且要控制百分比，多一点少一点都不行，最重要的是我们配置液体数量达，最少也是几百立方米，最多达几万立方米。”
说着他翻开自己的笔记本，上面依次写到：中江103井912立方米、江沙33-12井3245立方米、永页1HF井37920立方米……
以往，因为压裂工艺的限制，对液体量要少，并且有足够的时间配置。如今，随着压裂工艺的不断发展，对液体数要求越来越大，老办法已经无法跟上施工节奏，如何将提高配液效率，加快生产节奏是他一直考虑的问题。
“纯人工配置已经落后了，必须走机械化的路线”。说干就干，他带领团队，将配液的每个流程梳理出来，进行机械化改造。3个月后，一套自动配液机图纸出炉。为了找到适合的材料和动力源，他多次往返在现场和加工厂之间，针对部分配件不是成品的情况，他凭借多年经验，用材料厂的钢板进行加工，终于，一套新的配液系统呈现在大家面前。新系统将以往人工搅拌、露天配置液体的环节，转化为全机械化、密闭式运作，并将原来多道工艺，整合成一套流水作业线，规范了配液流程，实现现场配液机械化、密闭化、环保化操作。
以往配置液体需要9人，每小时只能配置十几立方米，而使用新型配液系统后，只需要4人，每小时能配置50多立方米，人员减少一半，效率提升近3倍。如今，配液系统已经在西南各大工区全面投入使用。
仓库1年，让管线实现标准化管理
身在石油石化行业，无时无刻不在与管线打交道，工种不同接触的管线也不同。黄顺友所在的压裂队施工的是高压管线。大队每年施工近300口井，管线就要装卸近千次，搬运近千次，而这些管线都由各施工班组自行管理、保养和使用，因为管理水平的参差不齐，存在一定的安全隐患。
而这一切，黄顺友都看在眼里，一个月后，他带着一摞纸，来到了大队长办公室。
“队长，我觉得咱们管理管线的方式需要改进一下。”
“老黄，你有啥想法？说来听听。”
“我觉得应该把管线集中管理，这样既能提高管理水平又能提升安全性能。”
“这个提议不错，不过谁来管，怎么管？”
“如果队长放心，我来管，这份管理办法你看看，是我整理的。”
“老黄啊，看来你准备得很充分啊。”
队长笑着接过了管理办法，十分钟后，各班组接到指令，所有管线以后集中统一管理。起初，大家还有疑虑，大队管线有一千多件，要集中管理、保养、安装，数量多，业务量大，谁来管理，谁能管得好，大家心中都打了一个问号。不过当听说是黄顺友负责时，大家都松了口气，因为多年来，还没有他解决不好的事，大家都很信任他。
3天时间，所有管线集中；7天时间，完成管线检查；15天时间，所有管线按照不同批次、不同使用时间、不同施工类型分类上架摆放；1个月时间，完成管线编号，录入电脑数据库，并正常投入现场使用。
这1个月，黄顺友遇到很多困难，不过他都没有退缩，他心中一直坚持一个信念，那就是自己提出的建议就算再难也要坚持下去，更不能辜负同事的信任。
在随后的日子里，他还根据管理情况，不断改进管理方式，提出了分批次摆放、模块化吊装、流水线安装等新办法。
如今，大队已经实现了高压管线领取、仓储、使用、保养、检测、报废全过程全寿命一体化管理，建立起标准化、流程化、现代化的管理体系。
（西南井下 唐文强）
