“真服啦!你这手上功夫太厉害了!”9月9日11点40分,齐鲁石化炼油厂蜡油加氢K-102机检修现场,随着背帽与轴的分离，五、六个汉子瞬间将刘延波拥在中间,兴奋地赞叹着佩服。
原来,从前一日开始,前来支援检修的运维中心二化机修职工就轮番上阵,先后采取了两套拆卸方案,可直至晚17点,背帽却依旧纹丝不动,仿佛与轴承紧紧地粘合在了一起。
“哐……哐……”铜棒一下下重重地敲击在锁紧背帽上，刘延波死死地盯着背帽，任由满脸的汗水不停地滚落。
继续耗下去势必影响机组的检修进度，必须马上想办法。在与炼油厂机动部、厂家共同讨论协商后，他们果断采取了第二套温差法拆卸方案。
在场的人们心一下子揪了起来。这次到炼油厂来援检,他们从专用工具器、施工方案到如何消除设备运行隐患做了大量的准备工作。没想到还是遇上了难缠的“拦路虎”。
“肯定是背帽粘连了,目前只能采取破坏法拆除,但如何能在拆除同时不损坏轴是操作难点。”机组技术负责人刘延波、李志强两人冷静分析后,很快又拿出了第三套方案。
他们决定用切割机把背帽两侧剖开,消除抱紧力,再用铣刀找到背帽“O”环位置,把背帽割开拆下。这个“破坏”方案难度很高,环与轴之间只有2毫米,一个不小心铣刀就会伤到轴,那将意味着任务彻底“失败”,给整个机组大修造成严重后果。
天渐渐黑了下来。他们先精密测量各数据,确定切割位置、深度和宽度,然后在备用背帽上划线定位,操作时既要下力还要防止切割机砂轮碰到轴,可谓是步步“精心”。
背帽的粗切割直到20点10分才完成,由于受到现场光线的限制,下一步的“精割”安排到了第二天。
9日上午9点,刘延波戴上防护眼镜上阵,他微胖的身子挤进设备空隙处,双脚分开,挪动着选择好站位。余量只有2毫米,容不得一点抖动。只见他深吸一口气,双手紧握持铣刀,稳稳的推进,时而更换成“小鸡啄米”式,慢慢轻轻用铣刀寻找“O”环位置。
时间一点一点流逝。大家齐刷刷站在设备一侧,盯着刘延波的手,现场紧张的只能听到铣刀摩擦金属的“呲呲”声。突然,刘延波停了一下,歪头朝大家扬起嘴角,“O”环位置找到了。
（齐鲁石化 李莹）
