黝黑的皮肤，偏瘦的体态，未语总是带着微笑，几丝斑白的头发丝毫掩饰不住他的顽童个性。不论严寒酷暑，他总是身披一件“黄金马甲”，不知疲倦地穿行于装置间，凭借着几十年的丰富经验，敏锐地捕捉着影响装置安全经济运行的蛛丝马迹。由于工作上善于“多观察、多动脑、多分析”，他被同事们送了一个“三多”班长的美誉。他就是茂名石化炼油分部联合五车间催化装置大班长郑华坚。
虽然已年过五旬，可缜密的思维一点儿液不输年轻人。作为催化裂化装置第一代高级技师，多年来，郑华坚竭尽心力守护者装置运行，解决了许多难题。
今年9月份，车间4号催化的锅炉系统吹灰器故障频繁，导致换热炉管积灰严重，排烟温度升高，造成大量的能源浪费。郑华坚主动请令攻关，他不顾天气炎热，也不顾现场高温、粉尘大的恶劣环境下，多次驻守装置，用心观察分析。凭借多年的丰富经验，郑华坚从听空气经过电磁阀的声音中判断出气流大小，然后再通过观察压力进行分析。他耐心的一组一组的进行调试，每一组调整近半小时，最后终于听到了震耳的响声，随着响声的此起彼伏，吹灰器的故障问题终于得以解决。
6月份的一天，刚从装置巡检回来的郑华坚在查看装置4号催化DCS系统曲线时发现，烟脱氧化风总管温度平均值为84℃，而氧化风进氧化罐各支管温度设计报警值为80℃，需投用氧化风管新鲜水降温，这6路冷却水的新鲜水总消耗总量为0.8t/h。“如何能既保证生产需要，又可以节水减排呢？”郑华坚又动起了脑筋。他通过4天的分析摸索发现，氧化罐前后废水COD变化不大，且COD在线分析较为稳定，各种数据表明氧化系统可以完全切出。经过向车间和分部领导汇报，征得同意后，郑华坚排班组将氧化风机和氧化罐停用，停用后，节省新鲜水量0.8t/h，同时每小时还节约电耗286千瓦时。
不但自己干得好，郑华坚还是一名传道授业的好老师。4号催化装置是开工投产不到4年的新装置，年轻人占总员工数的70%以上。郑华坚一有机会就把自己的“三多”经验毫无保留地传授给年轻人。装置有个刚参加工作不久的小李，由于专业不是很对口，对学岗位流程既害怕又抵触。郑华坚一有机会就找小李谈心，鼓励小李从零开始，全身心投入学习。他还经常带小李改流程、切换泵，原本连开阀都信心不足的小李在郑华坚的帮助下进步飞速，前不久，小李参加车间的催化裂化技术竞赛取得了前三名的好成绩。
多年来，郑华坚带出了多名催化裂化集团公司技术能手，他的徒弟如今多人走上管理岗位。
“看着年轻人进步，我比什么都高兴。”“三多”大班长郑华坚感慨地说。
（茂名石化 刘丽婷 龙佳奇）
