上班的时候，他总是黏着她，希望时时刻刻在一起，听她脉搏的跳动声,犹如美妙的音乐让他身心愉悦；在家的时候，他心里老是惦记着、放不下她，深夜要不打个电话问候一声，睡觉也欠着踏实。
他，就是安庆石化腈纶部回收装置工艺主管师、共产党员姚立国。而他的那个她，就是回收装置。
安稳生产，他不分白天与夜晚
“装置平稳我就高兴。”看似平淡的一句话，饱含着他二十年来为装置生产平稳付出的艰辛和情感。
腈纶联合装置按需定产的特质明显，作为回收装置工艺负责人的他，为了更好地做好物料平衡、优化工艺参数和解决生产中的疑难杂症，工作时间他喜欢整天泡在现场；每晚十点左右，他总打电话到运行班组询问工艺参数等情况，指导或是督促班组微调。他说，“安全生产来不得半点马虎，小的波动、小的异常一定要早发现早处理，避免影响产品质量，影响污水达标排放。”
今年公司四年一次的大检修，他如同保险公司的精算师一般，步步算计，操盘实现了装置绿色停工。成绩取得不易，不易的地方在于腈纶纺丝和聚合部分的污水，都经由回收装置处理后达标排放。停工检修期间，他更是忙得不亦乐乎。除了忙于班组自检项目的指导和验收、施工改造项目的对接和验收以及网格化安全监护管理等工作，他还把大量的精力和心思投射到DCS系统改造中。
新DCS系统相比老系统增加了流程图界面操作项，这为他实现自己的理念提供了土壤。他相信友好的人机交互，有利于安稳生产。为此，他白天频繁地与厂家工程师沟通，晚上他和他的团队讨论、定稿。从安全生产的角度考虑，他细化液位报警控制、动设备启停控制，提高了自动化率，从而降低生产过程的风险；从操作员操作的便利性考虑，重新组合流程图的操作界面，如将公用工程中循环水、蒸汽、脱盐水用鱼骨图的表达方法放在同一画面。新DCS系统投用后，操作员普遍反应好用。
节能降耗，他不放过每个机会
“资源节约与环境友好是企业生产方式的必然选择。”他思考着如何让1995年开始运行的老装置焕发新春，跟上“绿色低碳”的时代步伐。
针对原污水系统尽管消耗大量酸碱和水，硫氰酸钠单耗仍然偏高，同时污水外排难以达标的问题，他提出用凝胶系统替换污水系统的具体方案。2008年投资一千多万元的凝胶系统运行后，每天可节约成本1.3万元左右。该项目的实施不仅提升了腈纶丝束的产品质量，进一步降低了装置单耗，污水排放量也由原来的70吨/小时降至现在不足20吨/小时。
为进一步优化装置运行，他利用今年公司大检修的时机，对凝胶水洗步骤进行改造，用蒸发系统的冷凝液替代一级脱盐水。此次改造不仅减少了蒸汽和一级脱盐水使用量，每小时节约用热水达10吨，还稳定了水洗的温度，提高凝胶系统除杂效果及成品质量，有力地促进了装置的提质增效。
而在日常操作中，一方面他通过以身作则的方式引领班组优化生产、节能降耗，一方面他从严工艺管理，促使节能降耗成为员工的日常操行。气温变化时，他及时提醒班组调整蒸发换热器的循环水量；冬季伴热线投用时，他要求班组一扣一扣地调整阀门开度，满足生产需要的同时不能过量；装置降负荷时，他注重生产节奏的把控，尽量减少物耗能耗的损失。
工艺培训，他精准技术帮扶
“干什么学什么，缺什么补什么。”他紧贴装置运行实际，因地制宜，因事制宜，多途径创新培训形式，持续提升员工实操能力和应急处理能力，促进装置安全优化运行。
去年初，班组普遍反应脱色控制指标提升难度大，他和班组操作人员一起辨别分析脱色非常规走势的趋势线，查找原因，摸索规律，总结经验，经过一段时间零距离的技术帮扶，员工很快适应并掌握了指标调整后的操作，使脱色指标控制良好。
今年结合装置检修工作，他提前数月在岗位每月一考测试题中进行模拟练兵，促进员工熟悉检修期间的相关操作，为装置检修“四好一成功”储备能量。为了帮助青工快速成长，他在总结以往员工培训经验的基础上，结合装置运行的实际情况，将培训融于具体工作中。如蒸发碱洗，他安排有经验的老师傅在具体操作过程中进行传帮带，针对性地把工艺操作变成精准培训，通过以干促学提高青工实操能力。
（安庆石化 凌小兵 何文生）
