“目前装置的氢气量又在吃紧，咱们还有办法解决吗？”近日，天津石化炼油部2号常减压车间技术员又打来了求助电话，这个问题已经困扰他们有些时日了。
“优化氢气管网的方案已经通过，下一步很快就能实施改造，问题马上就能解决。” 炼油部生产部的调度员徐焕然爽快地回答道。
因为负责炼油部23套生产装置优化的徐焕然很清楚天津石化现有的5套装置生产出的氢气纯度不一，加之装置使用要求也不同，原有管网混合供给，既不能满足装置的需求，还造成了浪费。此次氢气管网优化就是按照纯度进行一对一的供应。对此徐焕然充满信心
把炼油部生产优化这么重要的任务交给80后徐焕然，生产部领导王建国自有他的道理。早在2005年，王建国就听说了油品车间的新大学生徐焕然，不但生产工艺掌握得快，还在大冬天用了3个月的时间把遍布全厂几十公里的氮气管线弄得明明白白。2009年在千万吨炼油项目建设现场，指挥焦化和硫磺两套装置生产开车的还是徐焕然。最令他惊讶的是集团公司生产优化专家组的名单里还有徐焕然，并且是最年轻的一位。
“一定要给合适的人一个合适的岗位。”一项爱才惜才的王建国直接把徐焕然调到了生产部。
“我建议停掉蜡油装置的分馏塔！”当徐焕然提出这个优化方案时，大家半信半疑，接下来这个毛头小伙的可行性分析顿时让大家心服口服。“目前炼油部资源不足，停掉分馏塔，不但可以增加蜡油组分，优化柴汽比，提高汽油产量，而且还节省蒸汽，并且不用投入一分钱，我测算过了这一项就可增效800万。”不愧是走遍近30家兄弟企业的生产优化专家组成员，徐焕然的这个“零投入”的优化建议“含金量”真高。瞧吧，优化建议很快实施，预期效果很快显现，不用问，直接抱了一个“大元宝”。
不要认为徐焕然的优化方案是得来全不费工夫，就拿他的工作服来说吧，没有一套是没有油污的，咋整的？天天往装置里钻，登高爬梯，难怪他对全厂23套炼油生产装置如数家珍。
好吧，既然把全厂生产装置吃了个透，接下来迎接他的是一个意想不到的大任务，那就是负责炼油部首次四年一次的设备大检修开停工整体方案的拟订。当把这个任务交给徐焕然时，大家都替他捏着一把汗，原因就是这次设备大检修中增加了一个“重量级”关键词——环保。徐焕然知道这是政治任务，不能有半点马虎。
“停开工期间，炼油部首次实现了火炬零排放。”这是公司领导在天津石化设备大检修总结表彰会上的一句话。
那到底以前排放的废气去哪儿呢？原来是徐焕然的一个点子，让气体“知难而退”了。以前装置停车期间由于燃料气体量过大，装置根本来不及处理，便通过火炬排放了。认识到这一点，徐焕然灵机一动利用原有的压缩机来增加一个内循环，控制气体排放量，延长气体排放时间，这样就给装置处理和回收赢得了时间， 燃料气被“吃干榨净”了。
听说2016年徐焕然一人就提出了16项优化项目，并且每一项都提到了点子上，得到了厂里的认可，看来他是把生产优化这是做到“家”了。
（天津石化 周美玲 胡玉华）
