“汪芳午，脱氰塔顶尾气真空泵跳了，快到现场查看原因并重启。
“好的，马上就去。”1月14日星期六上午8时30分，刚刚交接完班的安庆石化化工二部Ⅱ套丙烯腈外操间被一阵紧张的呼叫声打破了原有的秩序。
2分钟后，对讲机内传来了汪芳午熟悉的声音，“吴正会，我现在重启真空泵，请盯紧数据变化。”
“好的。”
“汪芳午，还在现场吗？怎么回事，是不是真空泵又跳了。”内操吴正会看着DCS上刚刚恢复的数据又发生了波动，再次呼叫汪芳午。
“对，又憋压了，可能是出口管线堵了，我现在改流程，你盯紧DCS。”对讲机内，汪芳午的声音显得有些急促。
流程改过来，装置生产恢复了正常。
回到外操室，副班长汪芳午立即将这一情况汇报给了作业部值班人员，接到报告后，20分钟内，该部领导和相关管理技术人员陆续从家里赶到现场。
DCS上，流程调出来了，一条并不规则的曲线图呈现在大家面前，首席技师龚荣庭盯着曲线图看了一会儿，立即想到是真空泵尾气密排系统管线发生了堵塞，如果不及时处理，装置随时都可能会停工。
处理方法很快敲定：对堵塞管道进行蒸汽吹扫后，断开法兰添加盲板，再进行射流清洗。经过各专业组长和施工负责人的意见汇总，制定了添加盲板的作业方案。首先对作业面上的螺栓逐个更新替换，再进行整体分离。避免出现单个螺栓抱死而延迟拆卸进度，造成有机物的持续泄漏，将管线连接处的分离时间降到最小值。
“芳午，管道堵塞的位置现在还不明确，虽然进行了蒸汽吹扫和排凝，但管线残留的含氰物质含量不会低于500PPM，检修作业时必须穿戴适用于高浓度有毒气体下的检修操作防化服，确保安全。”
“这密闭式防化服真得算是气防设备中的‘顶配'了。”汪芳午和班组职工一边准备防化服一边说。
龚大师对他点了点头：“你的这个比喻非常形象，在这种风险较大的抢修中，不仅气防设备要'顶配'，我们的安全思想也一定要达到'顶配'，把风险高估，做到风险识别的最大化，这样才能做到万无一失啊！”
9时58分，抢修工作全面展开，安全组迅速调配来两辆“高压送风式长管式气瓶推车”。汪芳午捋直了呼吸器的长管、扎紧呼吸面罩、进行漏气实验、连接防化服的内部导管、检查密封拉链，经反复确认无误后，他分别向检修人员和装置管理人员做出了一个“Ok”的手势。
安全措施落实，气瓶出口阀打开，一股气流顺着长管通入防化服中，只见防化服微微膨胀了起来。两位检修工人按计划登上作业面平台，添加盲板的工作也正式展开。因为防化服需要保持微正压状态，损失的空气量比普通的空气呼吸器要大很多，低气压报警哨很快就会鸣叫一次，汪芳午和班组成员需要不间断的卸下、更换上新的气瓶。抢修现场上空，机器轰鸣声、报警哨的响起、戛止，仿佛演绎着一首和谐的奏鸣曲。
时间在一分一秒过去，警戒线外的所有人员都紧盯着抢修的作业面，时间仿佛在这一刻凝住了，作业面处喷出了一股热流，又瞬间被堵上了。
30分钟内，他们共替换下了14只钢瓶，抢修重要环节——加盲板的过程终于结束了，堵塞管线成功交付检修单位进行射流清洗……
（安庆石化 冯进进）
