1月11日，冬寒料峭，安庆石化炼油新区316会议室，炼油二部新建催化柴油加氢转化（RLG）装置员工临时培训基地，中国石化集团公司2015-2016年度技术能手石炤辉正与装置其他员工热火朝天地研究新装置流程。
对石炤辉来说，这已经是他1989年进厂以来，第三次“跨”装置学习了，常减压、催化重整、RLG三套装置，不同的工艺，全新的装置，一路体验，满头黑发，如今已现银丝。
“现在炼油推行全流程控制，多学一套工艺，操作就多一分把握。”他说。因此，每次“跨”装置学习炼油新技术，干起炼油装置生产，他总是干劲十足。炼油人的精彩在他的每一次“跨”越中尽显。
那一年，他26岁。
“龙头”装置常减压待了5年的他，由于技术过硬，被抽调到集团公司“十小龙”项目配套新建的130万吨/年Ⅱ套常减压装置协助开工。
为了及早熟悉新装置工艺流程、设备特性，他利用空闲时间，跑现场、钻塔器，掌握实际情况。在装置开工过程中，进入加热炉升温阶段，他及时发现常压炉烟囱挡板全关，经检查，确定是仪表原因，立即进行处理，避免了炉膛产生正压导致火嘴熄灭和炉膛衬里脱落，保证了加热炉升温及开工工作的顺利进行。在他和同事们的共同努力下，新装置成功投产。
2002年12月，回到Ⅰ套常减压装置的他，经历了有史以来最大的一次技术更新和扩能改造。此次改造，新建和改造设备多，初馏塔、常压塔、汽提塔以及大部分换热器整体更新，减压塔内部结构改造。他主要负责装置工艺管线的配管工作。由于此次改造更换管线长、任务重，装置停工前，他做了大量工作，仔细查看资料并熟记需要更换的管线，每一条需要更换的管线均做好标记，做到万无一失。“这是细活，一点都不能出岔子。”他回忆说，细致的工作，使整个检修过程的配管无一错项、漏项，圆满完成了任务，装置顺利开工。
2006年某个夜班，他巡检时，发现减三线油至蜡油管网三通处泄漏并伴有小火，立即汇报值班人员及调度，一边组织班组员工灭火，一边进行必要的工艺处理，避免了事态的扩大。2009年某个早班，巡检时发现减二线泵113/1后轴承箱有杂音，温度较高，并有油烟冒出，他及时切换至泵113/2，避免了抱轴现象的发生。
在常减压装置的那些年，他当过外操、内操，干过班长，由于工作经验丰富，他成为当年全公司为数不多的“五星级”操作员，并长期在装置技术比武中名列前茅。2008年6月，获得分公司常减压装置技能竞赛第二名，同年9月，代表分公司参加集团公司技能大赛，也取得了较好成绩，成为公司数一数二的常减压技术能手。
玩转常减压装置，他觉得不“过瘾”。2012年9月，他“跨”入新建催化重整装置，开始了新技术的探索。
那一年，他44岁。
催化重整装置是可以生产无硫低烯烃高辛烷值高芳烃含量的清洁重整汽油，并副产高附加值氢气的的装置，采用的是美国UOP公司技术，技术复杂，对操作人员素质要求高，开工难度很大。他和同事们迎难而上，将自己所学的炼油专业知识灵活运用到催化重整装置的技术学习中，充分利用赴上海石化催化重整装置外出培训的机会，观摩装置开工全过程，并积极向同行请教，学习他们丰富的开工经验，记录下操作过程中的点点滴滴。
回到安庆石化，进入催化重整装置现场进行“预三查四定”，由于实战经验丰富、现场流程熟悉，他发现并提出整改意见上百条。装置热工系统余热锅炉1.3MPa蒸汽至过热段单向阀装反，他发现后，及时汇报进行整改，避免了在装置反应系统开工升温过程中，1.3MPa蒸汽不能引进余热锅炉过热段而导致开工反复。施工单位将C4/C5分离塔C401底抽出戊烷油至塔底换热器E401阀门装到塔底抽出管线上，又是他发现后，进行了整改。
进入开工试车阶段后，负责苯抽提系统、污油系统、放空系统、2.5MPa氮气系统等的水冲洗、吹扫、试压气密工作的他更忙了。三查四定、基础资料收集、系统管线、设备的水冲洗、吹扫、试压、气密等，塔器的内构件检查、试压、气密、抽真空试验等。由于负责区域大，他克服时间紧、班组人员少等不利因素，合理安排班组员工的工作，特别是苯抽提系统溶剂回收塔C502、D505是负压系统，在负压条件下，气密合格难度很大，他加班加点，克服困难，高质量地完成了任务，没有耽误装置开工时间节点，确保了催化重整装置的顺利开工。
试生产初期，由于原料切换频繁，加工量变化较大，操作稍有波动，产品就容易出现不合格，他带领班组员工配合技术人员精心操作，反复摸索，终于找出某处理量下最合适的操作值，以保证催化重整装置产品质量合格。正常生产期间，作为隐患排查高手的他多次及时发现事故，并处理妥当。去年9月21日，早班接班后，他在DCS上翻看操作画面，了解装置生产情况，发现再生器放空气阀门HV30501开度由正常时40％左右掉到30％，仔细查找发现再生器燃烧区氧含量AIC30601值由正常0.56％左右掉到0.4％，再生器燃烧区温度由正常值505℃上升到555℃。他意识到问题的严重性，立即汇报装置书记、技术员，及时进行了处理，避免了更大事故的发生，为企业挽回损失上百万元。
原以为，他学会催化重整技术，会在催化重整装置一直干到老，没想到，“不安分”他“跨”入炼油二部催化柴油加氢裂化（RLG）装置，接受新的挑战，开始对加氢技术进行研究。
这一年，他49岁。
两鬓斑白的他像小学员一样，坐在RLG装置临时培训教室，跟着其他人一起，听专家讲流程，上台说流程，回家画流程，每周五进行摸底考试，踏踏实实学技术，打通流程。到茂名石化外出培训，他格外珍惜这宝贵的学习机会，加强跟茂名员工的技术交流，带着大家一起学。今年1月份，RLG装置加热炉、压缩机、反应器等大型设备都已陆续到达现场进行安装。只要一有空，他就进入现场，熟悉装置区域分布，了解设备架构和管线走向。同时，开始着手学习已有的开工方案，提出意见和建议。
作为班长的他，除了努力提高自身业务能力外，积极抓好班组管理工作，与班组员工进行思想交流，进一步增强班组员工的凝聚力，与其他员工探讨技术难题。“老石闲话不多，跟他聊天，三句不离技术，以前在重整的时候，不是还原段料位突然下降怎么办？就是瓦斯压力不稳怎么搞？”老班组同事江淼这样评价他，“没事就带着小的跑流程，上现场转悠。”石炤辉听到后，腼腆地笑笑说，“我都近50岁的人了，自己学好了，收着留着也没用，做好传帮带是必须的。”
6月底，RLG装置就要中交，问他新年有什么心愿，他说，“现在，我个人加氢、重整、常减压三套技术都学会了，值了。今年，能将新建RLG装置稳稳地开起来，能为企业多创点效益，就更有价值了。”
（安庆石化 曾雅艳）
