记者黄敏清 通讯员张颖芝
广州石化炼油三部践行“严细实恒”的工作作风，认真抓好现场管理工作，把功夫下在现场，紧盯安全环保，狠抓生产优化，1-8月份，该部所辖的6套装置全部实现安全环保零事故、事件。这是该部继去年全年实现零事故、事件的基础上的又一突破。
该部管辖的2号焦化装置今年1-7月在集团公司同类装置竞赛考核中累计排名第一；3号焦化装置自2010年12月投料以来，2012-2013年连续两年获集团公司同类装置竞赛第一名，至2015年12月份，该装置连续运行5年，创国内新建焦化装置第一周期运行时间最长纪录。
标准化让操作更规范
“我们将3号焦化装置加热炉炉管在线机械清焦的操作步骤进行总结和完善，形成27步标准操作法，用于指导2号焦化装置的在线机械清焦，使操作更加规范。”2号焦化装置工艺主管刘山说。
7月18日-23日，操作人员按照27步标准操作法，成功完成了2号焦化装置自投产10年来首次加热炉在线机械清焦。清焦后，加热炉管壁温度下降了104摄氏度，炉进出口压降由清焦前1.0兆帕降低至0.8兆帕，确保了加热炉高负荷运行。
针对以往“操作规程太长，表述不具体，逻辑性不强”造成的关键操作执行不到位问题，去年以来，炼油三部推行工作表单化，将关键操作的每一个步骤标准化，增强了方案和规程的指导性，确保重大操作步骤安全可靠。
焦炭塔系统的冷焦和除焦是焦化装置特有的关键操作，为防止误操作带来的安全隐患，2号焦化装置利用大修机会增设了焦炭塔安全顺控操作系统。针对按键确认不到位、操作顺序颠倒容易导致生产异常等问题，该装置技术人员将系统操作中可能出现的问题与解决办法一并列入操作标准化表单中，实现了安全顺控系统操作的标准化，有效减少人为误操作带来的系统波动。操作标准化实施两年来，焦炭塔岗位操作波动下降了75%。
“有了标准操作法，每一个步骤都清晰明确，每一个步骤完成后都有专人进行确认，有效避免了人为误操作带来的安全风险。”炼油三部部长彭昱峰说。
该部从制度入手，确保标准化工作落实到位。去年以来，他们重新梳理、修订和完善了包括三大纪律检查、手机定置管理、主管领导N+1考核管理、安全生产问责考核等184项制度。
聚焦难题开展攻关优化
两年来，炼油三部以提升经济技术指标为重点，围绕装置能耗、设备运行以及产品质量管理等开展攻关优化，由部领导牵头，将攻关任务落实到具体人员，定期汇总分析，找准问题根源，逐一击破难点，不断提升装置本质安全环保水平。
溶剂脱沥青装置P-103A由于泄漏率和故障率高，曾被列为分公司“10台最不放心机泵”之一。为解决这一问题，今年5月份，由设备副部长杨耀华牵头组成的攻关小组对P-103A实施了干气密封改造，解决了机泵容易泄漏的重大安全隐患。
2015年3月，2号焦化装置分馏塔内件出现严重结焦现象，为避免该问题再次发生，该部成立了由工艺副部长吴金平牵头的技术攻关小组，从原料性质、油气线速、加热炉炉温等多方面展开攻关。他们根据油种裂解强度不同精细控制炉温和分馏塔蒸发段温度；新增油气线速监控作为装置提降处理量的依据；规范日常监管，对塔底过滤器、换热器管束定期拆清，有效减少分馏塔焦粉集聚等措施，自去年4月份以来，装置已运行一年多没有出现分馏塔结焦问题。
2013年，炼油三部发生了“5.19”环保舆情事故，给公司造成很大的负面影响，也使该部承受了巨大的压力。炼油三部知耻而后勇，成立技术攻关团队，经过不断探索，他们自主研发了一种常压罐顶尾气密闭回收技术，对污水汽提装置污水罐顶尾气实施技术改造，实现了罐顶尾气的全部回收，彻底解决了现场的臭气问题。目前，该技术获国家实用型技术专利，并在中国石化系统内推广应用。
去年以来，炼油三部通过技术攻关，先后完成了2号焦化装置分馏塔蒸发段易结焦、3号焦化装置加热炉CO含量高、芳烃装置戊烷油带水等6项技术难题，并投用了21项员工自主创新的环保治理设施，装置的安全和环保水平不断提升。
特色培训提升员工技能水平
“酸性气已经停收了，吸收稳定系统负荷也降低了，稳定塔顶压力怎么不降反升呢？”近日，关于液化气碳五含量超标的问题，一直困扰着3号焦化装置班长林卓文。
这个问题也引起了林卓文的师傅一一装置工艺员林敏的注意，他们对液化气组分的前后变化进行认真分析，发现是原料性质改变导致液化气蒸汽压升高从而引起稳定塔顶压力上升。师徒两人密切配合，通过现场调整循环水量，最终解决了液化气碳五含量超标的问题。
鉴于这个问题的特殊性，他们把这次问题处理的经验做成“一点课”，跟班组人员进行了分享。
林敏和林卓文在班组搭档已经3年多，2015年，林敏成为装置工艺员，为了让林卓文更快成长，该部将他们结成师徒对子。林敏将自己的技术经验毫无保留的传授给了徒弟林卓文，使林卓文的技能水平快速提高。今年3月，林卓文经过层层选拔，顺利当上了班长。
为帮助年轻职工尽快成长，炼油三部该部根据员工特点，制定培养目标和计划，通过开展“导师带徒”、“党员班长骨干一对一”等活动，提升员工技能水平。两年来，先后有11名青工先后走上班长或见习班长的重要岗位，4人走上技术管理岗位。
2010年，黄郁湛在广州工程技术职业学院毕业后，来到了炼油三部3号焦化装置工作。为了帮助他尽快成长，装置工艺主管黎家铭给他制定 “一对一”培训计划，师傅刘山定期给他布置“作业”，让他参与工艺方案的讨论和编写，并创造条件让他独立指挥加热炉停、开炉操作等，这样层层递进的培训让黄郁湛快速成长。2012年，黄郁湛成为炼油三部最年轻的班长。由于工作出色，他还被评为广州石化2013年度劳动模范。
“极有针对性的培训，使我很快进入状态。如果没有当初那些强有力的培训，恐怕我现在还是一名跟在师傅身后的操作工。”谈到今天的成绩，黄郁湛深有感触地说。
该部还在技改技措、安稳长运行、技术攻关、优化创效等工作中，通过压担子、树标杆等方式，培养了一批爱岗敬业的优秀人才。近年来，该部先后涌现出了4名省、部级先进个人，8名公司级劳动模范、模范党员；该部也先后荣获广州石化先进集体、先进党组织，集团公司先进基层党组织、“三基”工作先进单位等称号。
