“延长10万吨/年合成气制乙醇工业示范项目，自1月11日打通全流程以来，已平稳运行两个月，生产的无水乙醇产品纯度高达99.71%，这标志着全球首套煤经二甲醚羰基化制乙醇工业示范项目投产成功，我国已率先具有设计和建设百万吨级煤基乙醇大型工业装置的能力。”3月17日在北京举行的新闻发布会上,中国科学院院士、大连化物所副所长刘中民如是说。
该项目采用中国科学院大连化学物理研究所和陕西延长石油集团共同研发、具有自主知识产权的技术建设。延长石油总工程师扈广法认为，该技术具有三方面的现实意义：可将大量过剩的甲醇工厂改造成乙醇工厂，调整产业结构，释放产能;;乙醇便于运输和储存，可部分替代乙烯生产下游化工品，促进下游精细化工行业发展;该技术还可以天然气为原料生产乙醇，助推“一带一路”战略在沿线富有天然气资源的国家实施。
长期以来，利用化石资源生产乙醇一直是全世界努力的目标。基于我国以煤炭为主的能源结构，亟需开发具有自主知识产权的煤基燃料乙醇成套技术。煤经合成气直接制乙醇是一项世界性的挑战，因难以回避贵金属催化剂、效率较低及设备腐蚀等问题，一直还停留在研发阶段。大连化物所提出以煤基合成气为原料，经甲醇、二甲醚羰基化、加氢合成乙醇的工艺路线。该路线采用非贵金属催化剂，可以直接生产无水乙醇，是一条独特的环境友好型新技术路线，其核心为二甲醚在分子筛催化剂上的羰基化反应。大连化物所成功开发出具有高活性和高稳定性的分子筛羰基化催化剂，在二甲醚羰基化研究方面取得重大突破，为其工业化奠定了基础。
2012年，大连化物所和延长石油开始联合开展合成气制乙醇整套工艺技术的研发工作。为尽快将该技术推向工业应用，2014年，大连化物所与延长石油启动了10万吨/年合成气制乙醇工业示范项目，2016年10月装置建设中交，2016年12月开始装置联动试车，2017年1月11日产出合格无水乙醇产品，纯度达到99.71%，主要指标均达到或优于设计值。该示范项目可为百万吨级大型工业化乙醇装置设计提供设计依据及建设和运行经验。据悉，目前延长石油集团已经完成了该技术50万吨工业化装置的可行性研究，并启动了工艺包的设计开发工作。
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