今年，是宛明才主任到炼油二部的第2个年头。
2年来，宛主任变化很大。6套装置和1个作业区让他肩上承担的责任大很多，管理要更加高效务实，技术掌握要更加全面。然而，有一点宛主任一直保持至今，每天去装置现场好几次，周六、周日、节假日一定要到现场转几圈。对此，他的解释是，“装置有什么风吹草动，我可以随时掌握。”
所以，在炼油二部，如果有人要找“宛主任”，多半得到的回复是，“去现场找吧，他不是在现场，就是在去现场的路上。”
“你们放手干，责任我来担！”
2015年7月份，炼油二部催化裂化装置余锅A炉出口烟道出现冒水情况，判断可能是炉内低温省煤器泄漏。如果要处理，必须停运A炉，两炉变一炉，进行抢修。
但是单炉超负荷运行，生产操作难度极大。而且烟机正在运行，如果操作不当，高温烟气将会冲破水封，进入被检修炉内，直接威胁到检修人员的安全，风险极大。
可究竟是不是低温省煤器泄漏导致的冒水，没人能肯定。如果停炉，维持单炉运行，进炉后，发现问题原因不在省煤器，责任谁来承担？
宛明才主任在现场转了一圈，仔细观察了冒水点和工艺参数的变化。经过深思熟虑，他断定是低温省煤器泄漏，当即指挥装置负责人，“停炉，维持单炉运行！装置稳定操作！检修速度要快！出了事我担了！”
装置人员立即调整负荷，将A炉切出系统。同时，做好相应安全措施。相关人员进入炉内一看，果然，是低温省煤器泄漏。他们对宛主任的当机立断佩服不已。检修人员按指令进入炉内，在最短时间内找到漏点，进行了处理。装置维持住了负荷，保持了长周期运行。
像这种关键时候的拍板，对宛明才来说，是家常便饭。炼油二部共有6套装置和1个作业区，作为作业部主任，每一套装置他都要管，他必须为每一套装置的安全生产负责，肩上承担的责任比其他人大太多。
11月18日17:40左右，重油加氢装置一职工巡检时发现分馏塔底泵P-201A电机火花四溅，且机身振动大，汇报后现场紧急停机。此时，备用泵B已拆出检修，无法备用。双泵故障，情况危急。
宛主任得到消息后，立刻赶至现场查看。
“设计阶段我们已考虑了双泵无法正常运行的情况，留了一条线，但从未投用。”装置书记向他汇报，“如果投用，热低分油未进行闪蒸脱气，直接外送，安全风险巨大。”
宛主任沉思了一会儿，现场拍板，下达指令，“投。”
可是现场人员还是有点犹豫，毕竟这是可能会导致非计划停工的事。他敏锐地感觉到了周围人的不安，安慰道，“你们不要怕，放手干，出了事，责任我来担。”
听到这句话，重油加氢员工在最短的时间内顺利投用了跨线，热低分油全部直供两套催化，装置适当降量，保证不外甩。同时，他要求两套催化装置加强脱气，盯紧工艺参数的变化。由于处置果断，未对上下游装置造成太大影响，成功避免了装置的非计划停工。
每次，所有人最为难的时候，他总是鼓励大家胆子大一点；面对最棘手的问题，他总是鼓励大家放手干。他这样敢作敢为敢担当，全部源于平时的用心管理和过硬的技术。
“管理重心要放在一线！”
炼油二部是装置覆盖面广、流程复杂、人员偏少的关键生产作业部，有人曾打比方，二部“打个喷嚏”都会对公司生产经营工作造成影响。要管好，管出效益，不容易。
可是装置运行进入中后期，催化重整装置板式换热器E201大法兰泄漏、柴油加氢装置P104泄漏、汽油吸附脱硫装置反应过滤器ME101压差上升、闭锁料斗故障率增加等缺陷，直接威胁装置的长周期运行。
“只有把管理重心放在一线，才能保住安全、保住长周期、管出效益。”宛明才说。这是只有天天泡现场、在一线干过的人才有的感触。
他对缺陷装置实行特护，制定特护措施，设定奖励机制，对第一时间发现、解决问题的班组和人员进行奖励。并身先士卒，每天带头去现场巡检，风雨无阻。在他的带动下，所有科处级领导干部、专业技术人员和技能操作人员养成了每天进现场的习惯，主动到一线、到特护装置寻找问题，发现问题快速解决。由于管理上准确到位，目前，炼油二部各套特护装置的运行安稳。
但缺陷管理也只是宛主任结合炼油二部实际，推行“重心放一线”特色管理中的一部分。
为了与一线时刻保持深度连结，他充分利用微信平台，遇到生产突发事件，第一时间掌握生产情况，安排各装置和专业组快速反应，采取应急措施，使突发事件能够得到及时快速处理；遇到暴雨和恶劣天气，提前通知专业组和装置做好应急准备，带人到现场查看清污分流等各项环保措施落实到位与否……
每月事故预案演练他都亲临现场参加，各专业组必须到位，确保过程尽可能逼真，对于演练中发现的问题，及时指出并记录，事后对方案进行补充和修订。员工培训以实践操作为主要内容，侧重“典型操作”、事故预案演练、岗位练兵等，动员一线技能操作骨干上讲堂，安排教师与学员同在装置现场，教师示范操作，学员学习演练。
还有质量日通报制度，让各装置将不合格点在炼油新区中心控制室白板上通报，找出不合格的原因，进行考核。经过近两年的实践，质量合格率大幅提高。特别是产品质量控制的难点混合二甲苯中非芳的控制，由于管理严格，加上技术攻关，产品迅速合格，指标大为改进，产生效益巨大。对于节能工作，找出关键点，包干到人，采取“人盯人”的管理方式，使每个人都有关注焦点，做到大事有人管，小事也有人管，力求节省每一滴水、每一度电。
所有一切的努力，都是为了让管理沉下去，起作用，促生产，增效益。“炼油二部各装置都是安庆石化捧在手心里的金娃娃，管理落不到一线，效益上不去，我哪里睡得着啊！”宛明才感慨地说。
“技术上的事，找他！”
也许是因为他“心”系一线，危急时刻总是出现在现场，职工把他当成“自己人”，有他在，就感觉安全。每次出现技术上的难题，也是第一个想到找“宛主任”。
去年7、8月份，炼油二部Ⅲ催化裂化装置再生立管、待生斜管流化失常，两器操作波动，装置存在停工风险。
造成流化失常的原因有很多，没人敢断定，到底是什么原因引起的。装置随时可能发生停工，怎么办？该怎么处理？
这时，所有人都不约而同地看向了宛主任。
他二话没说，带着操作人员就进了现场。十来天，他每天冒着高温，顶着烈日，往返于72米高的装置框架，对上百个松动点逐一进行检查。当班班组人员说，每天他都上上下下往返好几次，但每次都带不一样的人，以便班组人员能够轮番得到休息。大家都很好奇，他难道不用休息？
“不敢休息啊，没心思！”事后，宛明才主任笑着说。那些天，他一个平台、一个平台地调整松动点，观察现场有无异常和管线的振动情况，计算差压，根据实际情况调节松动点和催化裂化两器差压。
总算，功夫不负有心人。十多天后，流化难题解决了，装置运行平稳了。员工们私下里竖起大拇指说，“催化裂化的事，也就宛主任搞得定！”的确，催化裂化装置很多技术难题，没他，真难搞定！
去年，根据公司增汽减柴的要求，在装置不停工的情况下，从催化裂化柴油泵出口加一道跨线到重循环油过滤器，将催化轻柴和一中送到重油加氢改质后回炼。措施一实施，催化分馏操作波动巨大，柴油95%点经常超标，柴油抽出量不稳，反应深度变化大，生焦变化较大。由于是刚刚投用的技改项目，没人知道该怎么调才好。万一没调好，不但增汽减柴的目标实现不了，还会让系统产生更大的波动。宛主任针对出现的问题，客观分析原因，从平稳柴油抽出温度和轻柴补一中量入手，找到分馏塔操作的平衡点，调整反应温度，使催化柴油产量下降，汽油产量上升，达到了预期的效果。
天道酬勤。宛主任这两年在现场留下的脚印，确保了炼油二部各套装置的安稳长优运行，为公司整体的“提质增效”作出了积极的贡献。宛明才同志被评为安庆石化2015年度劳动模范。被评为劳模后，他每天一上班，首要任务，还是回到现场边巡检边解决实际问题。他说，“虽然选我做劳模，但是这个荣誉其实是公司对炼油二部工作的认可。荣誉是属于炼油二部的，属于一直在背后支持着我的团队！”
（安庆石化 曾雅艳）
