“李专家，又来现场查看参数了？”
“今天的糠醛加热炉运行如何？燃料气和油的比例一定要调整好。”7月6日，河南油田南阳能源化工有限公司一联合车间中控室内，糠醛装置技术人员桑曙峰和能源公司炼油化工专家李国红打招呼。李国红每天都要到现场查看装置运行情况，和基层管理技术人员一起解决难题。
在能源公司工作的29年里，李国红从基层技术员起步，成长为局劳动模范、油田突出贡献专家。他还主持或参加了能源公司特种蜡基地建设等多项重点工程项目的规划编制工作，主持完成2项石化集团公司科研项目，获得集团公司优秀设计三等奖1项，局科技进步二等奖2项。
近年来，李国红组织技术人员及生产骨干，认真筛选抗碱氮性能优良的催化剂，优化生产工艺、流程。他组织技术人员攻关，先后解决了特种蜡产品调和过程中互溶性差、石脑油改质装置运行过程中压缩机故障率高等一系列技术难题，攻克了沥青改质剂闪点高、乳化炸药蜡颜色深、溶剂油变色快等质量难题。
如何使装置在低负荷状态下产生高效益，是能源公司能否实现持续发展的现实问题。李国红坚持挖掘现有设施的潜力，引进新技术，降低装置运行成本，增加生产效益。
李国红加强对现有装置的技术优化。他采用高芳烃组分技术提高93号汽油产量，一年可增效益500万元。他主持对汽油加氢装置制氢系统进行技术改造，提高了装置吸附效果，减少了成本消耗。他主持对汽油加氢装置的氢气压缩机进行改造，使之每小时可节电55千瓦时。
李国红根据市场变化，做好技术经济分析，不断提高特种蜡的市场占有率，降低重质燃料油收率。在汽油制氢加氢装置上，他开发了脱碳新工艺，将氢气产率提高10个百分点，同时优化预分馏塔的操作条件，减少汽油辛烷值的损失，提高了高附加值汽油产品的产量。
2014年，他承担了集团公司重点科研项目“费托合成油加氢提质技术工业应用”，成功生产出了高熔点蜡、高等级润滑油、费托航煤和高十六烷值的低凝柴油产品。该技术的成功应用，是集团公司自主研发技术在国内的首次工业化应用，对解决集团公司高质量基础油产品短缺问题，提高国内润滑油高端市场占有率，提高集团公司品牌形象和润滑油自主知识产权产品的比例有着重要意义。
日常，李国红非常注重对信息的收集和整理，加强与科研院所合作，掌握科技创新制高点。李国红组织与西南石油大学进行了“直流柴油络合脱硫法实验研究”项目的合作；与石油化工科学研究院进行了“FT合成油加氢精制”等项目的合作；与宁波工程公司进行了“烟气脱硫脱硝”项目的合作。通过合作，他掌握了新技术，培养了科研人才，为能源公司特色产品发展提供了技术和人才保障。
（河南油田 蒋永明）
