中新能化公司副总经理兼克旗公司总经理夏俊兵、中新能化副总经理兼阜新公司总经理刘万洲，杭氧股份公司总工程师周智勇分别代表各自公司在《中新能化克旗/阜新调峰项目煤制气深冷分离装置设计与设备采购合同》上签字。
本次签约的大型煤制气深冷分离装置是煤制气合成乙二醇的关键装备，杭氧股份将应用自主研发的四塔流程新工艺技术，分别为两个项目提供处理气量达41万Nm3/h、分离CO量为42000Nm3/h的大型煤制气分离装置。该项目是杭氧股份所承接的CO深冷分离装置中规模最大的项目之一。
此项目的签约、建设及关键装备实现国产化（shiyou168.com），必将成为我国现代煤化工行业的里程碑。不仅对提高我国煤制乙二醇行业装备整体水平有着重大意义，而且对天然气液化装置、大型化肥装置、大型空分装置、乙烯装置和其他行业的冷箱设备研制也具有十分重要的示范意义。还具有可观的经济效益和社会效益。
大唐集团中新能化副总经理王鹤鸣介绍，内蒙古大唐克什克腾煤制天然气有限责任公司二期（原二系列）和辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司一期生产装置分别位于内蒙古赤峰市克什克腾旗和辽宁省阜新市新邱区，原装置主要采用加压气化、粗煤气变换冷却、低温甲醇洗净化、硫回收、甲烷化工艺技术及废水处理综合利用等。设计能力为年产40亿标方煤制天然气。
现新增调峰项目年设计能力为：甲醇80万吨、乙二醇40万吨、天然气6亿立方米，同时副产少量碳酸二甲酯、乙醇、杂醇油脂等产品。主要是利用现有低温甲醇洗装置出来的净化气为原料，生产乙二醇、甲醇和天然气产品。利用配套的深冷分离装置提取甲烷和供乙二醇合成的原料气CO，同时得到符合要求的富氢气和闪蒸气。甲烷直接作为产品并入天然气管网，CO送往40万吨/年乙二醇装置作为原料气，富氢气一部分送入PSA制氢装置提纯作为乙二醇合成原料氢气，多余的富氢气和闪蒸气送入80万吨/年甲醇合成装置。
杭氧股份公司总工程师周智勇告诉记者，CO深冷分离装置是为大型化工装置，如天然气、油田气、石油裂解气、焦炉气、合成氨尾气、煤制乙二醇、煤制醋酸、电石尾气制乙二醇等含有合成气（CO/H2）液化、提纯、分离工段不可缺少的关键设备。
2012 年之前，我国所需的CO深冷分离装置全部为进口设备，国家每年需要耗费大量外汇从少数几个发达国家进口。CO/H2深冷分离装置具有非常大的应用市场，与其它分离方法相比，具有运行成本低、结构紧凑、占地面积小、回收率高、能耗低、经济效益好等特点。
杭氧从1956年研制成功国内第一套制氧机以来，始终深耕深冷分离技术领域，引领着行业发展。经过近七十年的发展，杭氧已经成为世界一流的空分设备制造商，先后为我国的化肥、石化、煤化工、天然气等行业提供了4000多套成套空分设备和石化设备，其中神华宁煤十万等级空分设备去年实现成功开车运营，其总体技术达到了国际领先水平。
近年来，杭氧运用深冷分离技术，在石化装备领域也取得了突出的成绩。三塔流程CO深冷分离装置、乙烯冷箱、液氮洗装置及丙烷脱氢深冷分离装置等国内首台套石化设备几乎都是由杭氧完成。
周智勇介绍，杭氧以阳煤集团寿阳化工有限责任公司20万吨/年乙二醇工程煤气化项目—WGSP-42000/CO-25000 为依托，针对煤制合成气生产乙二醇工艺流程特点，对CO深冷分离装置工艺流程进行优化设计。利用各种气体组分的沸点差异，采用了三塔分离流程：即设置脱氢塔，将原料气中的H2进行脱除得到副产品——富氢气，可进一步去PSA装置提纯高纯氢气。设置脱氮塔，将原料气中的N2进行脱除得到副产品——富氮气。设置脱甲烷塔，将原料气中的CH4进行脱除得到副产品——粗甲烷气。最终获得纯度≥99%的CO产品，其中H2含量≤10ppm、CH4含量≤10ppm，能够满足多种产品的工艺要求。该装置具有整体紧凑占地面积小、运行成本低的特点，尤其是在大规模装置上使用有很大的经济性。该项目已于2016年成功开车并达到满负荷运行，并于2017年9月通过中国通用机械工业协会组织的科技成果鉴定，达到国际先进水平。
周智勇告诉记者，WGSP-42000/CO-25000型CO深冷分离装置具有良好的经济效益和社会效益。杭氧在该技术工业化应用成功后，已先后承接了7个CO深冷分离装置设计与采购合同，为公司创造销售收入19360万元，实现利润约1900万元，利税约3500万元；阳煤寿阳化工公司20万吨乙二醇项目建成后，按2017年10月乙二醇挂牌价7500元/吨计算，每年可为用户年增加产值138亿元。
据介绍，近几年来，乙二醇作为重要的聚酯原料之一，在国内具有可观的市场需求。据统计，2016年，我国乙二醇产能达到900万吨左右，占全球约27%，其中煤制乙二醇290万吨，产量510万吨，表观消费量达到1270万吨。且近十年消费保持9%以上的稳定增长率，而自给率仅有40%左右。
周智勇告诉记者，随着煤制乙二醇技术的日渐成熟，并依赖于便利的原料，国内煤制乙二醇新增产能逐渐增多。并且，进入2017年不断有煤制乙二醇项目签约或规划信息传出。按照在建项目统计，到2021年，我国乙二醇产能将达到1759万吨，目前处于规划状态的乙二醇产能2236万吨。按照全部投产计算，规模将达到近4000万吨。至2020年，中国将预计建成41个煤制乙二醇项目。
如果以20万吨/年煤制乙二醇为例，其中80%项目为国内生产制造，装置国产化率达80%，则替代进口的效益为国家节约合计229600万元人民币。同时由于国产化价格低，所产生的差价总额将达13亿元以上。如单套煤制乙二醇装置规模大于20万吨/年，将产生更大的效益。因而，CO深冷分离装置国产化，既可以为国家节约外汇，又可以为业主节省投资成本，提高了国内企业的国际竞争力。
据介绍，杭氧开发的WGSP-42000/CO-25000型CO深冷分离装置三塔分离工艺包技术，在制冷系统关键部机设计、塔顶冷凝器和再沸器关键设备设计，多组分超多流体铝制板翅式换热器设计，气提塔、脱氮塔、脱甲烷塔设计和低温冷箱的安全设计技术等方面均实现了重大突破。不仅打破了国外少数公司在领域的长期垄断，为国家节约大量外汇，也为民族工业振兴做出了贡献。同时，可以有力的抑制国外公司的价格水平，即使用户由于各种因素制约而选择了国外进口产品，其价格水平也比国产化前大幅下降，从而降低了国内项目的投资费用，增强用户最终产品的国际竞争力。对提高我国煤制乙二醇行业的装备水平有着重大意义，而且对天然气液化、大型化肥装置，大型空分装置、乙烯装置等其他行业的冷箱设备的研制也具有十分重要的示范、指导意义。
杭氧股份石化工程公司总工程师秦燕行旅记者，煤化工项目投资大，回报周期长，受国家政策影响也大，未来市场面临诸多不可预期的因素，单一的产品很可能让企业在一定时期内的经营陷入困境。产品的多元化有利于企业在未来生产经营中灵活操作。
此次签约的项目是属于特大型现代煤化工多联产项目，产品多元、规模宏大，且同时建设2套（阜新/克旗），国内已建和在建的煤化工项目中都是首屈一指的。每套项目中的深冷装置生产的CO产品配套40万吨/年乙二醇，生产的富氢气，配套80万吨/年甲醇，生产的甲烷气达到每年6亿方。
不仅煤制乙二醇工艺需要用到深冷分离提纯co装置，在煤制醋酸、煤制乙醇等工艺中均要用到深冷分离提纯co装置，该类型装置的应用前景被十分看好。特别是最近，国家有鼓励乙醇汽油的政策，势必会推进我国乙醇行业特别是煤制乙醇的发展。而co深冷分离提纯装置在大规模乙二醇工业的应用，为该类装置在乙醇工业中的应用起到了良好的示范作用。
周智勇告诉记者，针对中新能化克旗/阜新调峰项目下游包含甲醇、天然气、乙二醇等品种、成分复杂的实际情况，杭氧在成功研发了带脱氮、脱甲烷的WGSP-42000/CO-25000型三塔深冷分离CO装置成套技术的基础上，开发了合适克旗/阜新调峰项目的四塔精馏流程。
与“三塔”流程不同，“四塔”流程主要是增加了一个脱甲烷预分离塔，用来提高甲烷回收率，减少甲醇合成驰放气，降低系统总能耗。
大唐集团副总经理兼中新能化总经理吴秀章在签约仪式上说，大唐、中新能化与杭氧的合作源远流长。十年前，包头煤制气项目4套6万等级的空分装置，还获得了中国机械工业联合会的一等奖。双方去年还申报国家科学进步奖，并获得了一等奖。
这次很荣幸与杭氧在深冷分离领域展开合作，希望双方发挥各自优势、共同努力、互相支持，也希望杭氧高度重视克旗/阜新项目建设，在“软件+硬件+细节”上下功夫，尤其是要注重细节，提高项目化管理水平，努力将该项目做成“精品工程”。
中新能化副总经理王鹤鸣说，中新能化克旗/阜新调峰项目可以说是公司的“生命工程”。大家都知道，受天然气资源与价格管控等因素制约，对于阜新\克旗公司来说，必须要调峰项目，才能有效地释放产能，优化产品结构，提高经济效益。
另外，本次签约的深冷分离装置项目，可以说是阜新\克旗的龙头，主要是为下游的乙二醇、甲醇装置提供原料。所以，该项目的成败，对阜新\克旗公司至关重要。
不仅如此，本次签约的深冷分离装置项目的气量非常大，是全世界深冷行业目前气量最大的一个项目，其工艺流程也最为复杂。
所以，在安全设计等方面的要求也更严格，希望杭氧股份公司能够按照承诺、派出精兵强将，从设计研发，产品制造、安装调试，特别是零配件等配套产品的采购，一定严格执行标准、合同，严把质量关。并一定要严格按照工程进度，控制好项目时间节点，争取实现一次开车成功，努力攀登行业的新高峰。
杭氧股份董事长蒋明在致词中说，中新能化专注于煤化工产业的发展，拥有克旗、多伦、阜新等多个煤化工示范项目，随着企业改革的发展，不断寻求产品结构优化、促进项目效益提升，保证了企业可持续发展，为我国的煤碳深加工和煤化工产业发展做出了突出贡献。
此次签约的“中新能化克旗/阜新调峰项目”中的煤制气深冷分离装置，是杭氧所承接的CO深冷分离装置中规模最大的项目之一。在CO深冷分离装置设计与制造方面，杭氧已有7套合同业绩，其中阳煤寿阳一氧化碳深冷分离装置已经实现满负荷稳定运行20个月，并且通过了产品性能考核及中国通用机械工业协会的技术鉴定，各项指标达到了国际先进水平。而克旗和阜新项目最终确定采用杭氧的工艺及设备，则说明杭氧在深冷分离领域的能力，特别是杭氧在深冷分离装置的多联产能力得到了国内大型煤化工企业的认可，杭氧的深冷分离工艺及装置成套能力也势必得到进一步的验证。
“因此，我可以理直气壮地说，杭氧有信心，更有能力把这两个项目做成精品工程。”蒋明表示。
“杭氧和中新能化有着良好的合作，杭氧先后承接了克旗、多伦多个空分设备，在合作中双方增进了友谊，实现了合作共赢。”
“对于克旗/阜新项目，我们一定会尽全力，发挥我们的技术、制造、质量、管理等优势，将这个项目建设好，再做一个像神华宁煤那样的精品、样板工程”。
蒋明说：“此次项目的签约，标志着我们双方的合作又拉开了一个新的序幕。希望今后在煤化工领域，杭氧与中新能化能加强沟通，有更多更好地合作。”
大唐集团副总经理兼中新能化总经理吴秀章，杭氧股份党委书记、董事长蒋明。中新能化副总经理王鹤鸣，中新能化副总经理兼克旗总经理夏俊兵，中新能化副总经理兼工会主席赵刚，中新能化副总经理兼阜新总经理刘万洲，杭氧股份总工程师周智勇，杭氧股份石化工程公司总经理张红建等领导出席签约仪一同见证签约。
签约仪式由杭氧股份副总经理邱秋荣主持
