此次大检修是华北石化新老区碰头的基础性工程，是消除隐患、提高运行水平、增强创效能力的有效途径，是实现长周期运行的关键环节。早在2017年9月，公司便成立2018年大检修组织机构，启动筹备工作，前期完成审定炼油质量升级与安全环保技术改造工程投产准备检修总体实施方案，确立检修项目，审议装置检修重点项目和技改项目，确立技改项目，审核检修计划，组织设计，采购检修用料等工作。
今年6月29日，华北石化二催化装置率先停工，打响了大检修攻坚战的第一枪，随后，24支参战队伍近2000名将士倾尽全力投入大检修会战中。华北石化成立大检修指挥部，严格落实停得稳、扫得净、盲得死、断得开、修得好、交得清、开得顺的“21字”检修方针、“大检修100条”要求，优化技术方案，靠实检修节点，制定全厂停工计划统筹表、炼油质量升级与安全环保技术改造工程投产准备检修总体实施方案等切实可行的指导文件。以“安全零事故、质量零缺陷、环境零污染、违章零容忍、一次开成功”为总体目标，全天候加强安全环保管控，全过程突出质量进度管理，全方位强化投资费用控制。每天检修会上各运行部与施工单位及时共享检修进度、施工问题等各类消息，切实达到信息通畅、处理及时，保证了检修顺利进行。
为实现“绿色环保检修”目标，华北石化秉承“油不落地、气不上天、声不扰民、固废合规处理、外排水达标排放”的环保检修理念，成立检修安全环保组，下设五个监督分组，坚持“方案先行，标准统一，质量优先，安全第一，监测靠前，监护到位，步步确认，保障有力，三分检修，七分准备”的原则，进一步细化具体工作，将这一理念贯穿到检修的每一个环节，分别制定了公司级与各运行部级检修环保方案，严格落实“三废”排放管理措施。公司环境检测站对全厂环境的VOC、硫化氢、二氧化硫浓度和噪声共计检测3000余次，均未发现污染大气环境事件。通过制作接油桶、接油盒回收管线打开、放空时的残油，保证油不落地；将常减压、催化等装置蒸塔的高含油污www.shiyou168.com）水存储在污水缓冲罐，逐步并入污水处理场进行合标处置，实现外排水全部达标排放；严格危险废物处置审批程序，对检修中产生的固体废弃物和建筑垃圾、生活垃圾实施分类存放、统一处置，使“绿色环保检修”的目标得以实现。
另外，检修期间外来人员流量大幅增加，华北石化加强值班值守，做好外来人员的资格审查、入厂证办理、门禁管理和其他安全保卫工作，特别是开停工期间，生产区进行军事化封闭管理，提高警戒级别，对入场车辆人员全面排查；后勤系统做好员工餐饮、通勤车等安排。同时，做好防暑降温，把服务送到基层、送到一线；严格落实请示报告等制度，各参战单位保证信息畅通。高标准做好全方位、全系统、全界面、全流程的无缝衔接，全力打好打赢大检修攻坚战。
据悉，本次大检修还同时完成了中央控室搬迁工作。华北石化从2018年年初就开始反复调研现有系统情况，并周密部署。7月16日开始系统停电搬迁，历时13天完成原中控室内所有设备搬运、安装工作，随后开始恢复光纤，上电调试。8月14日调通全部控制系统。近30天共搬运机柜43面，敷设光缆150多公里，调试恢复控制系统20余套，安装辅操台17面。目前，新老厂大碰头也已完成，正向千万吨“双系统”开工发起冲刺。
