雅克拉集气处理站采用天然气脱水、膨胀机制冷、重接触塔＋脱乙烷塔回收轻烃的工艺。低温分离单元是雅克拉集气站工艺流程的核心，特别是重接触塔液相由于携带的冷量很大（-78℃），其液相采出是否能平稳控制，对装置制冷系统参数的稳定控制、轻烃收率的提高、以及轻油和液化气的产量具有十分重要的影响。该装置投产以来，平均每三个月就会发生一次液塞现象，严重影响装置安全平稳运行。存在的主要问题：一是重接触塔液位波动较大：由于工艺的正常波动（进站气量波动、干燥塔充卸压及切换等），会使进入重接触塔的冷凝液出现正常的波动。二是重接触塔液相采出由于采用手动调整，采出极不稳定：原设计将其液相采出去脱乙烷塔顶的液相采出流程上采用手动阀控制，而在回流线上安装了自动调节阀，致使液相无法实现自动稳定控制，只能依靠手动控制，加之重接触塔产液本身存在一定波动，造成液位手动控制极不稳定，对制冷系统影响大，影响装置收率２％左右。
针对上述问题，该厂副厂长李民率领技术人员通过对重接触塔液相采出流程进行认真研究后，对上述流程进行了大胆改造，通过增设一段３米的管线，将重接触塔液相回流流程与液相采出流程联通，通过原流程上的阀门开关，实现流程改变，就能将用于控制回流的自动调节阀用于液相自动采出，从而实现了液相采出的自动控制。该方法从技术角度，使以前改造难度非常大的生产平颈问题变得简单可行，具有投资省、施工安全简便、自控调整简单等特点，大大提高了装置收率，使 C3收率平均提高了１％左右，液化气日增产2吨左右，年创造效益203.7万元。
间接经济效益：避免液塞：改造后避免了脱乙烷塔顶液塞造成的装置紊乱和放空，以每次液塞造成液化气、轻烃产量损失20吨计，年减少损失23.3万元。
缩短开机时间：改造后，装置开机时间由原12小时缩短至4-6小时（平均５小时）。以每年装置正常开停机作业两次（电路检修停电），装置产液化气轻烃合计12吨/小时计，则有将年创效：48.9万元。
通过简单适用的重接触塔液相流程改造，科学合理地解决了装置投产以来影响装置工艺参数稳定运行的关键性瓶颈问题，既消除了影响装置稳定运行的诸多隐患，也能大幅提高装置的运行效率，提高了装置轻烃产量和经济效益
目前，雅克拉集气处理站液化气日产由原165吨增至175吨，轻油日产由原85吨增至110吨。重接触塔液相自动控制流程的成功改造，对确保液化气、轻油实现高产、稳产具有重要保障作用，并对保障装置稳定运行意义重大。
