APC技术是一种预测控制和推断控制化工自动化控制技术,采用科学、先进的控制理论和控制方法,以工艺控制方案分析和数学模型计算为核心,以企业控制网络和管理网络为信息载体,充分发挥DCS和常规控制系统的潜力,对复杂的多变量工艺过程进行自动控制、动态控制和超前控制,达到优化工艺操作、保证生产装置始终运转在最佳状态、以获取最大经济效益的目的。目前,世界上先进的炼化企业多数生产装置都采用了APC技术,其中美国90%以上的装置已经普及了APC技术。
为了进一步提高企业的降本增效能力和市场竞争能力,川维厂牢牢把握化工自动化控制技术的发展新趋势,大力推进科技创新,加快了以人工智能和信息融合为特征的APC技术的引进步伐。2009年8月,该厂正式引入APC技术,先后完成了现场调研、通讯方案架构设计、数据分析采集、中间变量创建、操作画面组态、逻辑切换程序编写、软硬件安装调试和职工操作培训。2010年3月,该厂终于掌握了这一全新生产控制技术,并率先在该厂醋酸乙烯装置精馏系统投入试运行。
APC技术的成功投运,做到了及时调节、实时优化,实现了自动调控、卡边操作,降低了操作人员的劳动强度,减少了人为的操作失误和生产过程上下游的相互干扰,并实现了一键式升降负荷控制,解决了常规DCS控制技术抗干扰能力弱、运行不确定、信息不完全、调节滞后、人为调节误差难以避免等瓶颈,最大限度地减少了装置波动,降低了生产成本,提高了控制水平。试运行期间,该厂醋酸乙烯装置精馏系统的运行平稳率得到大幅度提升,蒸汽消耗量和循环水消耗量分别降低3.2%和10.12%,实现了装置安稳优质运行和节能降耗等多重目标,成为该厂一大“增效器”。