2018年11月7日讯， 项目名称：贵州毕节200万吨/年煤制清洁燃料项目
建设地点：贵州省毕节市纳雍县沙包镇纳雍县煤电化一体化产业基地
建设规模：本项目煤制清洁燃料生产规模为200万吨/年，公称能力为200万吨/年，其中实际产品规模为226.96万吨/年，主要产品为汽油134.16万吨/年、柴油70.02万吨/年、LPG11.16万吨/年、LNG11.62万吨/年，副产品为固体硫磺、硫酸、轻醇、重醇，并配套相关公用工程、辅助工程和环保工程等。
建设单位：贵州渝富能源开发股份有限公司（由重庆渝富资产经营管理集团有限公司牵头成立的股份有限公司，成立于2008年8月，注册资本人民币5亿元，经营范围包括煤化工、矿产品销售和非金融性投资。）
项目投资：本项目的总投资为359.37亿元，其中环保治理设施投资382502.25万元（不包含项目相关评价费用），环保投资约占总投资的10.64%。
贵州毕节200万吨/年煤制清洁燃料项目于2014年4月16日取得《国家发展与改革委办公厅关于贵州毕节200万吨/年煤制清洁燃料项目开展前期工作的复函》（发改办能源﹝2014﹞819号）。2016年底至2017年初，国家发改委、国家能源局先后发布了《能源发展“十三五”规划》、《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》，两个“规划”明确贵州毕节项目为“十三五”期间煤炭深加工煤制油重点项目，也是“十三五”期间开工建设的四个新建项目之一。
项目特点
1、采用中科合成油技术有限公司自主研发的高温浆态床成套过程技术本项目采用中科合成油技术有限公司自主研发的煤制油技术，该技术得到了国家“863”计划项目“煤间接液化技术”和中国科学院知识创新工程重大项目“煤基液体燃料合成浆态床工业技术研发”的联合支持，并通过了科技部和中国科学院组织的专家技术鉴定，为实施工业示范厂奠定了技术基础。目前，原创的高温浆态床成套过程技术已经在伊泰、潞安两个示范厂得以验证。其主要突破的核心技术包括：独特的高温浆态床铁基催化剂技术（生产能力是国际水平的4~6倍）、大型高温浆态床费托合成（F-T）反应器和配套装备技术、F-T合成和油品加工成套的工艺集成技术等。通过两个示范厂的实际运行，证明了该技术的优势包括：催化剂活性可以达到1.0-1.4GC3+/g催化剂/小时（传统的在0.3左右）的时空产率，显著降低过程的运行成本；产物选择性优良；大型浆态床F-T合成反应器结构及反应系统设计合理，示范厂运行结果表明费托合成单元是示范厂整个装置中最稳定的系统，可将其他装置的操作波动有效缓冲和化解，避免全装置停车；费托合成单元副产蒸汽等级可达2.0Mpa~2.5MPa，可直接应用于饱和蒸汽发电，进一步提高过程的能量利用效率。
2、产品优势
本项目主要产品为汽油、柴油、LPG、LNG，副产品为轻醇、重醇、硫磺和硫酸。其中柴油产品为极低硫含量（<1ppm），高十六烷值（>60）的优质调和柴油，适当调和后可以直接作车用燃料，作为调和组分可以和炼厂柴油调配，提高炼厂的十六烷值及降低硫含量。2014年APEC会议期间，该清洁柴油在北京怀柔环卫中心26辆环卫车进行了示范应用，结果表明可以显著降低柴油车主要污染物NOx和PM2.5的排放量，并具有一定节油效果。其他汽油、LPG、LNG也是清洁产品，与原料高硫煤相比，其燃烧产生的污染物将大大降低，有利于环境保护；副产品中硫磺、硫酸、轻醇和重醇也都是重要的化工原料，不仅具有较强市场竞争力，还将原料中杂质废物利用，实现环境保护的目标。
3、可靠的水资源保证
项目所在地纳雍县境内河流均属乌江流域，分为总溪河与纳雍河两大水系，大小河流共506条，总长820.8km，流域面积2420km2，为本项目提供可靠的水资源保障。项目取水在夹岩水库建成前，取自六冲河，建成后由夹岩水库供水。根据《贵州省六冲河流域规划报告》，六冲河水资源量为49.1亿m3，现状用水量为4.37亿m3/a，水资源开发利用率为8.9%，低于全国水资源开发利用程度22.1%，也低于贵州省水资源开发利用程度12.1%。六冲河流域水资源量丰富，现状开发利用率较低，可以满足本项目用水。同时，本项目也采用了严格的节水措施，吨产品耗水低于7吨，当地完全有条件提供用水保障。
4、承担循环膨胀床厌氧反应器（CEAB）处理费托合成废水环保示范任务
根据《现代煤化工建设项目环境准入条件（试行）》中要求，本项目将承担循环膨胀床厌氧反应器（CEAB）处理费托合成废水示范任务。利用北京中科国益环保工程有限公司自主知识产权的循环膨胀床厌氧反应器（CEAB），采用“厌氧生物处理+好氧生物处理”为核心工艺处理费托合成废水。该技术不仅可以克服合成废水低pH对厌氧的不利条件，同时保证废水进CEAB生化处理后仍是TDS很低的可直接回用水，这是不同于其它厌氧反应器的亮点。已在伊泰煤制油一期16万吨/年现场采用CEAB装置进行了为期半年的中试试验，证实F-T合成废水脱醇后采用CEAB厌氧+好氧单独处理后直接回用是完全可行。本项目将大规模推广应用该项技术，并进一步研究长周期、稳定运行方面实验参数，以提高该项技术可靠性。
5、废水处理与回用
本项目优化水系统设计，合理划分给排水系统，实行“清污分流、污污分流、分质处理、分类回用”。油品合成废水因含盐低，单独处理回用。其它生产装置工艺废水、地面冲洗水及初期雨水送生产污水处理系统生化处理，出水送回用系统；循环水排污水、化学水站排水进入清净废水回用系统，回用系统产生的高含盐水经处理后，送蒸发结晶系统，项目废水全部回用。
项目组成
项目的建设内容包括主体工程、储运工程、公用工程、辅助工程、环保工程、依托工程。
项目主体工程工艺装置分为8 个生产装置，分别为空分装置、煤气化装置、净化装置、硫回收装置、油品合成装置、油品加工装置、汽油装置、尾气处理装置，以及主要公用工程、辅助工程、环保设施等，包括热电装置、给排水设施、空压站、火炬系统、供配电所、电信设施、通风、产品和物料的贮运设施、仪表及过程自动化控制设施、仓库、化验室、办公楼、污水处理场、中间渣场、危废暂存库等组成。
