中国石化新闻网讯（赵祚军）河南油田设计院科研技术人员针对油田油气集输系统工艺流程中存在的弊端，积极开展科研攻关，将过去的“油井—计量站—联合站”两级布站方式改为“油井—联合站”单级布站方式，简化了工艺、节约了投资，实现了低碳节能。
河南油田处于开发后期，油气集输系统稀油大多数采取的是两级布站，两管掺水流程；为保持产量稳定，后来相继开发了一些小区快和边缘区块，集输系统一般沿用了过去的老模式，时间较长，地面集输系统管网腐蚀穿孔频繁，居民房屋占压集输管线，存在安全隐患；边远油井井口回压高，影响油井生产时率，集输系统能耗大。同时大的主力区块单井基本采取两管掺水流程，由于目前开发已进入特高含水期，老井换管线、加密井仍采取两管掺水流程造成投资浪费，同时，不少小转油站都建了储油罐、缓冲罐或事故罐，实际在运行中几乎没有发挥作用，注水系统从计量站配水间开始，单井单管单独计量，在注水井密集地带，造成投资大幅度上升，有的计量站辖井较多，井站距远，掺水量大，管理难度大。针对油田目前存在的问题，2008年设计院科研人员对集输系统简化开始专项研究攻关。
为了最快拿出方案，他们一边到现场查看了解，一边查阅国内外各大油田的相关资料，认真吸取别人的经验和好的做法，在现场调研和对油井远程监测计量技术分析研究的基础上，选取双河油田江河区北块采油十一队作为集输系统优化调整先导试验区。
在工作中他们感到简化集输工艺的根本在于由过去的三级布站、两级布站改为一级布站，取消转油站、计量站，单井计量的问题成为该工艺实施的核心问题。为此，科研人员开始重点攻关，经过努力，终于研究成功了功图法单井计量和远传技术，低温井不加热输送技术，仰角式预脱水器等先进技术和装置。经过近两年的攻关，2009年12月在江河油矿采油11队82口油井完成了地面集输系统简化先导示范区建设，将“油井—计量站—联合站”改变为“油井—联合站”一级布站集输模式，示范区建设投产后，运行稳定。
该工艺与传统工艺相比，工程投资节约20%左右，集输系统运行成本减低30%左右。仅双河油田江河区集输系统简化一期工程，年节省电耗25.2万千瓦时，折合节省108吨标煤。实现了低排放、低投入、高收益、高效率。
