中国石化新闻网讯（陆兆龙）今年以来长岭分公司对10万吨聚丙烯装置实施了10项技措项目，更新项目12项。其中公司级重点项目4项，装置也实现了218天无非计划停工的最好纪录。
由于长岭炼化原油升级改造，将有5套新的炼油装置在今年11月前陆续投产。为了确保丙烯资源得到充分利用，炼油后路得以畅通，长岭分公司10万吨聚丙烯装置的生产周期和运行质量也必须要适配和大项目的要求。为此，长炼长盛公司成立了多个技术攻关小组，对存在的制约长周期稳定运行的技术瓶颈进行攻关。他们先后完成了ESD(紧急停车系统)升级为FSC系统，大大提升了装置抗安全风险能力；对制氮、制氢、空压机监视为聚合作业区的三个岗位，采用采用先进的PLC环网 控制系统，不仅自动化程度大大提高，在装置的任何一个地方可以实施监控，而且还优化了生产流程。挤压造粒机组日本制钢所生产的“洋设备”，是聚丙烯装置中最大，最复杂的机组设备，为了确保今后长周期运行，公司首次对机组实施解体维护，针对回套联轴器联轴齿已有磨损的情况，技术人员采用先进的技术手段修复，使得这个开工13年来，一直没有解体维修的设备，重新焕发了“活力”。
最近一年，因装置平稳运行作保障，综合能耗同比下降0.5%，节能降耗创效400多万元，如对聚丙烯装置D501汽蒸干燥系统进行提质改造，仅此项每年可节省电脱盐水20万元。
