中国石化新闻网讯（田真 李凯凯 任晓燕）随着油田开发时间的延伸，地层环境不断变化，最大限度适应油层环境的开发要求成为采油单位的主攻方向。胜利油田东辛采油厂则在开发工艺技术的创新引进上做文章，优选配套工艺，优化施工技术，实现措施有效率的稳步提升，充分挖掘剩余油潜力。目前，该厂措施有效率达到83.2%。
“防砂”是保障复杂断块油藏高效开发的首要环节，而进入开发中后期的油田，却面临浅层出砂比重大、侧钻井易砂埋和传统防砂措施的不适应等诸多难点。为此，东辛厂依靠采油院和采油厂的技术手拉手平台，组成厂院开发专家组，引进配套防砂工艺技术，为出砂油井寻找防砂“良方”。油井永68平1由于原防砂管柱不能适应油层环境，防砂效果不理想，专家组便采用水平井逆向砾石充填工艺，开井后日产液26立方米，目前已连续生产180天，累计产油733.1吨，防砂效果显著。
新工艺带来的新变化让该厂加快了配套工艺技术的引进应用，又先后针对挂滤砂管适应性差引进应用了水平井分段砾石充填防砂技术，结合大泵提液井的特殊性采用了以固砂剂为辅、高压砾石充填为主的防砂技术思路，永66平8和用12斜更21两口防砂措施井，也分别获得日产油6.1吨和11.4吨的良好防砂增油效果。
他们针对卡封工艺措施成功率低的现状，创新施工管理办法。一方面建立分类应用模式，综合分析近两年机械卡封井，寻找共性特征和个性差异，建立不同井况下卡封工艺的分类应用模式，对泵深与卡封层跨度小的直井段优选带泵机械卡封工艺，对层间压差小于15兆帕的油井选择Y445卡封工艺，压差大于15兆帕则优选Y445卡封工艺，提升措施技术的针对性。另一方面，他们还在卡封位置和座封压力的精确选定上下工夫，精算工具的通过能力，并将稳压时间由3分钟延长到5分钟，增强了座封的可靠性。今年以来，该厂共实施机械卡封工艺75井次，累计增油1.8万吨，其中应用带泵卡封工艺13井，节省作业占产时间10.5天。
该厂还结合所辖浅层稠油油藏特点，改进稠油热采技术工艺和监测手段，应用先注气、后防砂施工工艺，进行油套环空氮气隔热，并在管柱中采用携砂能力较强的水平排砂泵，配套注气参数的实时监控技术，取得良好增油效果。停产井营8斜43井在实施该工艺技术后，日产油达到6.2吨，目前已经平稳生产149天，累计增油842吨，不仅实现了工艺扶停，更为浅层稠油挖潜积累了宝贵经验。
