中国石化新闻网讯（刘明辉 王斌）日前，华北石油局井下作业公司HB1403固井队在镇泾油田HH37P1井表层固井作业中，首次使用内管法注水泥固井技术，施工取得圆满成功，标志着降本固井工艺在镇泾油田又有新突破。
HH37P1井位于镇原县屯子镇川口村，构造位置位于鄂尔多斯盆地天环坳陷南端，井深2668.9米，设计垂直井深2046.5米，水平段长 450米。 据了解，为了加快取得镇泾油田油气开采的重大突破，该井是华北分公司于2010年8月17日在镇泾油田钻探第一口水平井，该井设计一开钻深是318米，采用内管法注水泥固井。
“内管法注水泥”又称为“内插法固井”，一般情况下，采取内管法注水泥固井，单井可以节约30％的水泥，减少90％的替浆废水的排放，并有效提高固井质量。应用于下入深度大的大直径油气井表层套管固井，施工过程中要求固井水泥浆返出地面。该技术是在大直径套管内，以钻杆或油管做内管，水泥浆通过内管注入并从套管鞋处返至环形空间的固井技术方法。
HB1403固井队今年新组建队伍，首次承担该工艺的固井施工，没有经验可以借鉴。针对内插法施工工艺插头与插座不易密封，容易发生水泥浆窜入表层套管内造成水泥塞过长及环空内水泥浆返高不够，从而影响固井质量。该队成立了专门技术攻关小组，查阅了和内插法固井工艺有关的各种资料，并积极请教公司内的一些固井专家，提前半个月就把施工中所用的技术资料、固井附件及工具准备好，从而保证现场施工一次坐封成功。
最终，该队安全顺利完成HH37P1井固井作业，同常规固井工艺相比节约水泥34吨，起到了提高封固质量和降本增效的目的。
