中国石化新闻网讯（汪辉 李楠）大牛地气田为低产含水气田，单井管线在天然气采输过程中，容易因局部节流，形成天然气水合物。特别是在寒冷的冬季，鄂尔多斯地区的气温经常低于零下30度，气田高压集气管线中的天然气更易在井筒和地面流程管线内生成水合物造成堵塞，直接影响了气井生产。而频繁的放空解堵则造成了天然气资源和甲醇的大量浪费，同时也导致不必要的环境污染。
为了解决这一问题，华北分公司大牛地气田结合自身实际情况，着重从防止堵塞出发，采取了注醇防堵、改进井口注醇流程防堵、井下节流防堵等预防气井堵塞的办法。
注甲醇解防堵是目前大牛地气田应用最为广泛的解防堵工艺。在早期的注醇工艺中，选用的是乙二醇进行气井解防堵，在越冬生产中发现，乙二醇的解防堵效果并不好，而且价格昂贵，所以在2005年选用解防堵效果好更好、价格更便宜的甲醇进行气井解防堵。
注醇管线连接在井口回压阀下游是大牛地气田最早采用的管线注醇流程，这种老工艺无法完成集气站站内向气井注醇，解堵需操作人员驾驶泡排车到井口进行现场解堵，需要较大的人力物力。后来经过管线技术改造，注醇球阀连接到井口回压阀上游，在关掉井口回压阀的情况下，可以通过站内注醇管线向井口油管注醇，减少了泡排车的施工量，但仍需巡检班到井口关掉回压阀才能完成。华北分公司第一采气厂共有700多口气井，在冬季寒冷的夜晚，每天都会遇到井口堵塞的情况。而每次的解堵都需要人员车辆赶到现场，进行开关阀门这样没有太大技术含量的操作，可以说是对人力物力的一种不必要浪费。
针对这种情况，华北分公司技术人员发明了一种全新的注醇工艺流程，不用人员到井口，在集气站内即可实现注醇解堵。此种工艺将管线注醇球阀与小四通上的11号针型阀相连，既可以避免井口管线堵塞，也可以满足通过站内向井内注醇。当发现井内堵塞的时候，直接关掉站内的进站阀门就可以对井口实行解堵了，在冬天特别容易出现堵塞的情况下，使用这种新工艺不仅大大减少了巡检人员的工作量，而且可以更加快速的解决堵塞问题。
井下节流，首先可以降低节流点以上的压力，另外可以利用井内地层的高温给节流后的气体加热，从而避开水合物生成的条件，防止水合物堵塞。这种工艺最先在长庆油田开展并取得的较好的现场试验效果，我们在二号站也对四口气井安装井下节流气嘴进行试验，通过井下节流试验，证实井下节流井在夏秋两季避开了水合物的生成条件，目前在我队三十三号站全站气井都安装了井下节流器，以防堵塞发生。
数种防堵措施的运用，使我厂气井冬季生产中堵塞频率大幅下降，保证了平稳供输气，特别是在去年冬天供气压力极度紧张的情况下，我厂气井堵塞次数同比下降50%以上，工艺创新与改造所起到的作用居功至伟。
