11月14日，齐鲁石化裂解车间横四班班长窦旭一上班就查看上个班外排烟气环保指标和生产负荷情况，一切正常后，才放心地到现场检查，像这样既关心达标排放，又确保高负荷生产的现象已经成为常态。
今年以来，齐鲁石化烯烃厂针对环保达标、长周期运行、高负荷生产这三大牵一发而动全身的关联难题，持续组织技术、操作人员进行攻关，逐一破解了高负荷生产、达标排放、长周期运行三者之间矛盾，实现了乙烯装置稳产、高产、高效。
裂解炉实现全过程达标排放
近年来，随着国家及地方环保标准不断收窄，这给齐鲁石化环保生产带来前所未有的压力。
去年5月，原环境保护部发布了《石油化学工业污染物排放标准》,对排放烟气的环保指标提出了限值要求,齐鲁石化环保改造刻不容缓。
“15台裂解炉必须在规定时间内完成改造，达到排放限值，这给齐鲁石化出了一道难题，环保生产已经成为制约齐鲁石化生产的首要任务。”烯烃厂安全环保科副科长贾克让说。
齐鲁石化不等不靠，履行社会责任，严格按照环保要求对15台裂解炉进行轮流切换、有序改造，确保尽快完成改造。
去年4月，齐鲁石化在全停大检修期间，完成了6台裂解炉低氮燃烧器改造。进入正常生产阶段，他们根据生产实际情况对剩余的9台裂解炉进行轮流切换、轮流改造。
9月19日，最后一台裂解炉低氮燃烧器改造顺利通过验收，至此齐鲁石化历时一年半时间，完成了15台裂解炉环保改造，外排烟气环保指标优于最新环保要求，并得到总部专家的肯定。
截止到11月14日，低氮燃烧器完成改造后，运行效果良好，实现了裂解炉运行全过程烟气达标排放，为齐鲁石化拓展了发展空间。
长周期运行创出新记录
随着烯烃厂裂解炉低氮燃烧器陆续改造完成投用，环保达标解决了，但是新的问题出现了，裂解炉长周期运行操作难度大，很难保证长周期运行。
为解决裂解炉长周期运行，该厂成立裂解炉管理团队，不仅有本厂工艺、设备技术人员，还跨厂组队，吸收仪表、电气、检维修等各专业参加攻关团队，联合解决低氮燃烧器改造之后出现的火嘴燃烧状况变差，对流段炉管积灰严重，排烟温度上升等问题。
为提高裂解炉热效率，减少燃料气用量，他们将裂解炉吹灰频次由2天1次提高为1天1次，加强火嘴的检查和清理力度，创新对流段炉管水力清洗方法等措施，燃烧逐渐稳定。
该厂对裂解炉进行提级管理，由厂级主管部门定期组织对裂解炉进行长周期运行专题攻关。利用周六召开攻关会加强管理和运行维护，科学把控，利用SPYRO软件测算分析，作为裂解炉深度调整的依据，为乙烯装置长周期运行扫清障碍。
同时，裂解车间成立“炉管班”，抽出精兵强将进行持续攻关，对历年运行数据进行分析、比对，优化操作参数，修订检修方案，固化必检项目，裂解炉检修的深度和广度大大提高。通过一系列优化措施的实施，裂解炉运行周期得到明显提升。
“今年通过精细操作，5号气体裂解炉创出连续运行周期285天的历史最好记录。”裂解车间主任贾广斌说。
乙烯装置实现高产高效
2018年，乙烯产品效益好，在保证装置平稳运行的基础上，尽可能做大乙烯产量，成为化工板块效益提升的关键因素。
“裂解炉达标排放是根本，长周期运行是基础，最终的目标是如何实现乙烯高负荷生产。”烯烃厂生产调度科科长唐迪平说。
的确像唐迪平说的那样，裂解炉无论如何改，攻关，最终检验是否成功的标准就是乙烯产量，产量上不去一切都是无用功。
裂解炉低氮燃烧器改造之后，烟气中氮氧化物含量有一定波动，为了避免波动超标，裂解炉的投油量会比改造前的正常值有一定下降。同时，出现烧焦后降温停炉检修再点火升温，无法实现烧焦后立即投油，至少需要5天时间。
为了解决这些难题，提高产量，他们从提高职工操作技能入手，开展“一炉一案”专题攻关和针对性培训，按照优储优裂投用方案，开展乙烯产量专项竞赛。去年9月首次实现低氮燃烧器改造后乙烯小时产量超百吨的目标。
今年9月，该厂与低氮燃烧器厂家沟通后，进一步完善“一炉一案”，创出了低氮燃烧器改造后的产量新高。
10月，烯烃厂生产乙烯创两年来新高，乙烯高附收率、对二甲苯能耗、芳烃加工损失率三大指标创历史最好水平。
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