中国石化新闻网讯（董延盛 张红星）济南炼化气分车间结合本装置运行实际情况， 不断优化操作，以装置运行中遇到的疑难问题为突破口，组织生产骨干，开展技术攻关，有效地解决了装置运行多年的老大难问题（空冷漏水），不但节约了大量的除盐水，而且确保了装置的安稳优运行。
每年夏季，气分装置的立式湿式空冷器均处于高负荷运行状态，空冷喷淋水耗量大，由于喷淋水从侧面喷洒，空中略有小风，喷淋水雾就会飘出，不但除盐水损失高，而且造成平台和管线腐蚀，给装置的安全生产带来威胁。为此，车间领导没少费脑筋，对照集团公司同类先进装置，有喷淋水的新建装置喷淋水喷洒多为上下式，喷淋水雾难以飘出，有的新装置采用热泵技术，无喷淋水。由于装置建设早，实际情况已无法改变，为此，车间领导打破惯性思维、跳出固有的框框，组织生产骨干，开展技术攻关，查找有关资料，根据现有喷淋空间，将接水盘改造，使其接水能力最大化，然后调整喷淋水水嘴的喷洒角度和面积，在喷淋效果最佳的范围内使喷淋水外漏最少，同时根据以往的好经验，提出最终的解决方案：接水盘底端外侧增加30度的斜坡同时延长10公分，接水盘周边增长10公分，喷淋水嘴内移5公分，并调整水嘴间距使其喷洒面积均匀覆盖冷却管，改造后夏季空冷运行情况良好，喷淋水外漏明显降低， 整个夏季节约除盐水8652吨，降低水损耗达11.60%，节水效果明显。
