中国石化新闻网讯(李楠 刘洋）华北分公司大牛地气田位于鄂尔多斯盆地北部陕蒙交界处,毛乌素沙漠的边缘,地貌多为半固定沙丘,人烟稀少，属低压低渗含水气田。由地层采出的天然气, 通常处于被水饱和的状态，在其集输过程中,不仅降低天然气的热值和输气管道的输送能力，还会加速天然气中酸性组分对管道和设备的腐蚀，影响输气管道的平稳供气和生产装置的正常运行。因此，降低天然气水露点, 无论对于管道输送还是符合商品气质要求, 都具有重要的意义。
第一采气厂主要通过旋流分离器对外输天然气进行脱水，此种工艺利用高速气流自身的能量在分离器内部旋转前进，产生离心力，进而分离气液固。这种工艺相对于乙二醇吸收工艺来说，投资小，无能耗，一次投入，长期见效。缺点在于需低温分离，在温度较高时，液体以雾态存在，分离效果不佳。
在大牛地气田开发的早期，天然气进入旋流分离器前主要通过降压节流膨胀制冷，进而在合适的温度和压力范围内进行分离。经过几年的开采，气田部分气井压力降幅较大，节流膨胀制冷工艺获得的低温环境逐渐无法满足分离需要，会造成部分饱和水进入外输管网，因此不适宜再通过气井降压降温分离。而且随着气田开发的不断推进，此类气井也将会陆续增加，因此要想后期仍能实现低温分离，满足外输和销售的要求，必须采用新的分离工艺来协助完成。为此，在2008年9月5日，采气厂组织在采气一队十号站安装铝制板翅式换热器进行试验研究。其工作原理是通过一个小压差节流使天然气产生一个小温降，以此温降作为换热器冷端温差。选取足够大的换热器面积，使原料气在此小冷端温差下经换热产生足够大的温降, 以满足天然气脱水的要求。
经过在十号站近两年的实践检验，对比其他与10号站压力、产量相似的集气站发现，安装换热器后十号站外输露点降低10摄氏度左右，可以达到较好的分离效果。该队队长何云说：“在安装换热器前，十号站天然气的外输露点经常处于达标点附近，不能完全满足外输气质要求。加装该设备后，通过对节流压差的不断调节，十号站外输露点已经完全符合标准”。
经过近两年的实践检验，加装换热器效果良好。从今年9月开始，采气厂组织对所属30余座集气站统一安装换热器，目前此项工程已基本完工，置换后即可投入使用。经过此次改造，采气厂所产天然气质量将有较大幅度提升，进一步延长压力下降后的开发时间，经济效益和社会效益十分显著。
