中国石化新闻网讯（赵祚军）由河南设计院研究设计完成的一种稠油注汽锅炉排烟余热利用装置，经过井楼、杨楼和新庄稠油油田现场应用，各项指标均达到设计要求，节能显著。
河南油田稠油经过二十年的开发和建设，已逐步形成稠油地面集输和注汽系统，建有井楼零区和BQ10区等九座固定注汽站，安装注汽锅炉24台，总安装容量为350兆瓦。在实用过程中，为了防止注汽锅炉尾部对流段的腐蚀，注汽锅炉排烟温度高达210℃-260℃，不仅造成注汽锅炉排烟损失较大，而且直接影响注汽锅炉的热效率。
为了有效利用注汽锅炉的排烟余热，降低排烟温度，提高注汽锅炉的热效率，有效降低稠油开采生产成本，三年前，设计院科研人员就关注并陆续开始了稠油注汽锅炉排烟余热利用技术的研究与应用。
在油田职能部门和兄弟单位的大力协助下，设计院项目组成员开展了大量的技术调研和室内外研究工作。先后完成了对注汽锅炉对流段低温腐蚀和灰堵机理分析与研究、低压蒸汽和其他介质加热相变换热器结构和控制系统的研究、注汽站余热回收站工艺和结构优化研究；注汽站余热回收中试试验和测试。
经过两年的刻苦攻关，科研技术人员先后确定了注汽锅炉低温腐蚀露点和最佳排烟温度，并根据复合相变换热的原理，通过传热计算和结构优化，最终完成了注汽锅炉排烟余热利用主体设备一种相变换热器的结构优化和设计，并于2008年，投入运用，完成了井楼零区注汽站排烟余热利用先导试验。
河南油田设计院研制并设计完成的这种先进的复合相变换热余热利用装置，形成了注汽锅炉独有的两种排烟余热形式，一种是由相变段、对流段和蒸发三部分组成一体，相变换热器可产生低压蒸汽和热水；另一种是单独由相变段组成，直接加热注汽锅炉除氧水。装置的金属壁面温度处于整体的可调、可控状态，在大幅度降低烟气排放温度的同时，保持金属壁面处于110℃的较高温度水平，有效防止低温腐蚀；同时相变换热排烟余热利用装置能够在相当大幅度内，适应燃料品种以及注汽负荷的变化。系统采用自动调节控制和超压、超温报警等安全保护措施，配置了有效的吹灰系统，确保排烟余热利用装置安全、高效和稳定地运行。
在井楼零区注汽站排烟余热利用先导试验结果表明：该装置运行安全、稳定，注汽锅炉排烟温度由220℃下降到130℃，注汽锅炉运行热效率提高4%；一台功率为每小时23吨的注汽锅炉年节约燃料油约320吨（折合425吨标煤），每年有效降低注汽锅炉运行成本费用约为95万元，该新技术在国内外稠油注汽锅炉排烟余热方面处于领先水平。
目前，这项技术已在井楼、杨楼和新庄稠油油田7台注汽锅炉推广应用了6台注汽锅炉排烟余热装置，每年节约燃料油约1920吨，每年有效降低注汽锅炉运行成本费用约为570万元，节能效果和经济效益十分显著。
