百万吨级乙烯成套技术通过鉴定

  12月18日，中国石化工程建设有限公司等10家单位共同完成的绿色高效百万吨级乙烯成套技术开发及工业应用项目通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为，该技术成果引领了乙烯技术持续创新，推动了乙烯产业及下游相关产业的快速发展，总体处于国际领先水平；项目的经济效益及社会效益显著，建议进一步加大推广应用力度。

  鉴定委员会由中国工程院院士曹湘洪担任主任，中国工程院秘书长、院士陈建峰担任副主任，中国工程院院士付贤智、高金吉以及中国科学院院士韩布兴等10位专家担任委员。

  中国石化集团公司副总工程师王子宗介绍说，该项目取得了多项技术创新，包括建立了完整的乙烯全流程研发平台、模型及数据库，开发了裂解、高效分离、新型催化剂及绿色高效的节能减排综合利用配套技术，设计研制了大型裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机等重大装备。

  “该项目成果已经获得专利授权399件，其中发明专利332件；发表论文325篇，专著5部，编修行业标准6项。采用该成套技术建设和改造的乙烯装置共12套，产能合计973万吨/年；裂解炉技术国内外许可共167台，产能合计1729万吨/年；催化剂技术在国内外67套单元装置上得到成功应用。”中国石化工程建设有限公司副总工程师王振维介绍说。

  石化联合会副秘书长胡迁林表示，在国家相关部委的大力支持和中国石化强有力的组织下，经过研究、设计、生产、装备制造等多家单位几代技术人员历经30多年持续不断的联合攻关，乙烯技术从一片空白到裂解技术的重点突破，最终完成绿色高效百万吨级乙烯成套技术的集成创新，实现了我国乙烯技术全面跨越，使我国成为世界少数几个独立掌握乙烯成套技术的国家之一，中国石化也跻身世界五大专利商之列。“该成果的成功开发是我国石化行业自主创新取得的又一项突出成就，为庆祝我国改革开放40周年献上了一份厚礼。”胡迁林说。

  据介绍，乙烯产能是一个国家石化工业发展水平的标志。由于裂解反应复杂、分离工艺流程长、产品纯度要求高，乙烯技术被视为技术含量最高的石油化工技术之一。我国的乙烯工业起步较晚，直到上世纪末乙烯成套技术还一直完全被国外专利商垄断。