中国石化新闻网讯（陈莉 陈福生)11月12日，安庆石化炼油一部裂解装置技术人员针对干气、液化气中硫含量呈现上升趋势，开出“新处方”，对干气、液化气脱硫系统进行优化调整，使干气中硫化氢含量由原来的20毫克/立方米下降到0毫克/立方米，液化气中的总硫含量也由原来的20毫克/立方米下降到10毫克/立方米。同时，溶剂再生塔403底所消耗的热源蒸汽也由原来的5吨/小时下降到4.2吨/小时。达到了提质又节汽的双重效果。
稳定系统来的干气、液化气中含有少量的硫化氢等酸性物质，易污染环境和腐蚀设备。裂解装置采用将干气、液化气在各自吸收塔内与贫胺液逆流接触以达到净化的目的。同时，吸收了硫化氢等物质的富胺液，在溶剂再生塔403经高温低压释放出酸性气体，可逆生成贫胺液作为吸收剂进行循环使用。
如溶剂再生塔403的再生效果不好，可直接导致吸收剂贫胺液的吸收效果，造成干气、液化气中硫含量上升。为提高溶剂再生塔的蒸发性能，保证贫胺液的吸收能力，最直接的手段就是增大塔底热源蒸汽量。但此举会增加装置的能耗。为化解这一矛盾，该装置技术人员开出“新处方”，带领精制岗位人员关再生塔顶回流冷却器的循环水量，将回流冷后温度由25℃提至31℃，以提高溶剂再生塔的温度，提高再生能力，从而保证贫胺液的吸收效果。
