目前我国聚烯产业体系不断完善，技术水平明显提升，产品种类基本齐全。但随着新消费领域不断拓展，下游市场对高性能产品需求日益旺盛，标准也日渐提高，我国聚烯烃新产品如何满足消费升级?未来研发方向该如何选择?在上周于西安举行的2018第四届中国聚烯烃大会暨首届聚烯烃专用料开发峰会上，中国化工报记者对此进行了采访。
新品研发百花齐放
“聚烯烃新产品开发是一个系统工程，涉及研发、生产、销售、客户等各个环节，呈现市场化、系列化、定制化、一体化、特性化和稳定化等特点。”在30多年从事聚烯烃产品开发的扬子石化研究院原院长刘波看来，目前聚烯烃各种工艺路线百花齐放，专用料越来越专，高性能产品需求旺盛，个性化服务日趋显著，定制化将成主流。
据上海聚朴新材料科技有限公司媒体战略部经理张娜介绍，国产聚烯烃产品丰富，特色牌号不断涌现。如扬子石化开发的特高相对分子质量高密度聚乙烯粉末树脂可用于制作湿法锂电池隔膜;延长榆能化推出的HCPP-300Y聚丙烯是低气味专用料;中韩石化的GA260R聚丙烯可有效防止医疗用品消毒时因伽马射线辐射而发生老化、变黄现象;天津(中沙)石化开发的EP5074X聚丙烯可应用于汽车改性、电气电子及部分复合材料等领域。
“聚烯烃是中石油炼化领域的核心业务，近3年来累计开发聚烯烃新产品36个牌号，总产量达73.3万吨，直接创造利润11.2亿元。”中石油石油化工研究院副院长胡杰告诉记者，他们已经掌握一批合成工艺和催化剂核心生产技术，如聚乙烯新品包括汽车油箱专用料、集装桶专用料、耐热管材专用料、饮用水桶专用料、瓶盖专用料等，聚丙烯新品主要用于热封膜、镀铝膜、汽车、家电、医用、高熔指透明薄膜等领域，上述产品均实现了工业化生产。
浙江鸿基石化集团亚特兰新材料科技有限公司研发中心主任闫冰介绍，鸿基石化采用单套规模较小的多条生产线同时生产多个牌号产品，同时开发下游定制差异化产品，如高流动性透明聚丙烯、高抗冲击性透明聚丙烯、低卤阻燃聚丙烯、柔软无纺布聚丙烯专用料等。
高端产品接连问世
目前，市需求增长迅速、附加值高、技术含量高的聚烯烃产品应用领域主要为高端管材料、医用料、车用料、洁净料及功能聚乙烯等，但这些产品的对外依存度都较高。
在这方面，中石油取得了一定的突破。胡杰介绍，中石油制定并发布了医用聚烯烃产品标准，建成医用料洁净化生产技术平台和首个医用聚烯烃生产基地;在汽车专用料方面，开发的EP531N等低气味车用料系列产品应用于高端汽车内饰件，气味达到3.0级，成为中石油的王牌产品，累计销量超过13万吨;油箱专用料DMDA6045在大庆石化实现了工业化生产，已通过第三方检测认证。
聚烯烃合成催化剂是核心。中石油在催化剂技术研发方面也取得了突破，其中气相浆液催化剂PGE-101在大庆石化公司30万吨/年全密度聚乙烯装置应用，综合性能与进口催化剂相当;气相铬系催化剂PCE-01中试产品达到PE-RT2型管材标准要求;采用系列α-烯烃合成技术生产的己烯-1纯度大于99.5%，辛烯-1选择性大于70%。
鸿基石化通过技术攻关调整工艺设计和助剂配方，尝到了牌号灵活切换的甜头。“如果说生产通用料基础产品是为了‘吃饭’，那么做专用料新产品就可以赚钱了。”闫冰这样说。
未来发展指向明确
聚烯烃产品如何满足下游需求?刘波表示，聚丙烯专用料开发方向为高性能电工膜料、低气味产品、高熔体强度以及透明产品。在聚乙烯方面可以开发PERT热水管材、超高相对分子质量聚乙烯、聚乙烯橡胶等高附加值产品。
胡杰也表示，聚烯烃的高端新产品开发、新型聚烯烃及技术研究、新型聚合工艺技术等未来应当受到重点关注。比如随着聚烯烃医用料向更安全、系列化方向发展，输液瓶、安瓿瓶、药包材用聚丙烯要求所用催化剂活性高、金属离子残留低;聚丙烯车用料会向多元化、高性能化、高抗冲和高熔体强度方向发展;功能聚乙烯趋向高强度、高韧性、高流动，可开发用于锂电池隔膜的超高相对分子质量聚乙烯。此外，洁净聚烯烃专用料也将向低气味、低灰分、低析出方向发展，如车用料气味小于3.0级，食品类聚烯烃正己烷溶出物不超过1.5%。
同时，新型生物基材料发展也应引起重视。目前塑料消费总量的90%以上可被生物基塑料代替，这在技术上也是完全可行的。比如目前研究较多的聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚羟基脂肪酸酯等。可以预见，基于四环十二碳烯(TCD)的高端光学材料、降解塑料(PBAT)、基于呋喃二甲酸的生物基聚酯或聚碳等新型生物基材料的应用前景将非常广阔。
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