中国石化新闻网讯（程英光 胡仕庄）井口装置的安全对高压油气井的开采管理至关重要。雅克拉采气厂通过自主创新，积极探索，成功改造和完善了一批高压油气井地面控制柜和RTU的通讯功能，使井口控制功能更加完善，有效实现了高压油气井远程关断和高低压自动关断，实现了井口控制自动化。目前，该厂通过改造已有80.65%采油气井实现了这一功能，大大提高了工作效率。
采气厂的高压油气井装置普遍使用采气树加井下安全阀、地面安全阀来控制井口，自动化程度不高，完全通过人到现场实现关断。该厂技术人员大胆革实践，自主创新，通过改造控制柜和RTU的通讯功能，并在处理站中控室增加控制程序，实现了井口安全阀的就地关断、远程关断和高低压自动关断的三种方式关断。井口RTU的改造成功使远程监控成为现实。井口的压力、温度等重要生产参数可以通过RTU远传至中控室进行实时监控，并形成趋势图进行观察和对比，配合井口控制柜对井口装置进行远程控制，一旦出现异常状况时，可以在操作人员未到达现场前在第一时间实现远程关井操作，不但增强了管理人员对各单井生产动态与相关信息的完全掌握，而且有力保障了单井安全平稳生产。
与此同时，该厂还结合技改特点，建立健全了操作规程，规范操作人员行为。在加大设备现场改造、维修力度的同时，在原有《采（油）气树操作保养规程》的基础上，针对不同厂家、不同结构的控制柜，编制了《井口控制柜操作规程》，内容涵盖多种外在条件下的操作和应急处理程序，对于操作人员具有较强的指导意义。各基层分队还结合各自使用的设备特点，编制了《采气树、控制柜定期巡检表》，明确巡检周期，落实巡检责任人，并将检查点和检查标准（压力、液位范围等）标注在巡检表上，便于巡检者将现场读数与标准值相对照，及时发现问题并予以及时解决，效果显著。
该厂自主创新，大胆实践，积极改造井口装置，实现了井口控制自动化，有力保障了生产安全。
