结蜡结垢是油田生产过程中的一个普遍性难题。油井结蜡后便会产生油管蜡堵、减小过流面积影响产量、负荷增大电流上升等现象，严重影响油井正常生产。同时，加热炉结垢，其管道内径变小压力上升，出现热效率降低、计量仪器精度下降、油井泵卡泵漏、管线垢下腐蚀等难题。目前，现河采油厂共有结蜡井400余口，结垢井110余口，有结垢现象的加热炉22台，一定程度上制约了原油的正常生产。采用传统的机械清蜡、热洗清防蜡、化学清防蜡等技术，不同程度地存在作业频繁、费用昂贵、污染地层、有效期短、针对性不强等问题。这个采油厂科技人员在精细管理年活动中，积极与石油大学合作，按照系统节点要求，科学分析结蜡结垢油井、加热炉运行特点，通过现场技术论证，对变频电磁防蜡阻垢机理进行了深入研究，将直流脉冲技术与变频理论相结合，根据不同的流体特征和处理目标，进行了变频电磁溶蜡、结蜡、防垢实验，通过静态、动态试验对磁场强度、脉宽、线圈匝数、作用频段等参数进行了优化，并结合试验数据，设置不同电磁场参数，建立了防蜡防垢效果评价标准。在此基础上，他们与石油大学专家共同研发了变频电磁防蜡阻垢装置，在油井、加热炉上推广应用，取得了明显的效果。
目前，已先后开展井筒变频电磁防蜡试验14井次，地面管线防蜡降粘试验2台次，联合站、接转站等站内设备和管线防垢除垢试验11台次，增注2井次。通过对采用变频电磁防蜡阻垢技术后的效果对比分析，共减少热洗99井次，减少药剂、酸洗费用支出19万元，挽回占产损失265吨。
