中国石化新闻网讯（李伟 彭毓凡）“这些都是刚刚投用的汽油自动调合新技术成套设备，这是装置输送精制汽油的220#管道，其他掺入的油品按比例同步输入，经过这个自动调合混合器后，就实现了多种油品的均匀混合”，电子楼大班长王红专技师一边指着这密密麻麻的几十条管道和设备，一边如数家珍介绍起这“新玩意”来，脸上洋溢着喜悦的笑容。
12月22日，在长炼油品处电子楼罐区，谈起汽油自动调合新技术，操作人员都是一脸的高兴。
电子楼三班班长沈青松说：“南区800万吨常压等7套装置开工后，每天汽油产量3000多吨，有了汽油自动调合新技术的应用，产量大了，反而比原来人工调合倒油轻松多了，油品储运损耗还降低了不少，真正达到了省力、低碳环保的好效果”。青年女工戴军荣在DCS操作界面上，熟练地用鼠标点击“汽油调合监控画面”，一一介绍了各个参数的作用后，深有体会地说：“掌握了新技术就是好，操作简单，质量指标控制准确，自动调合系统投用后，总共调了10罐汽油，合格率100%，这么大的罐区，闻不到一点儿油气味，低碳环保就是我们操作工享受的最大福气”。
长炼油品处引进了汽油自动调合新技术设备后，通过近半年的安装、调试和现场培训，实现了与新老两条炼油生产线的无缝对接，还对储存汽油等易挥发油品的34台油罐全部安装了内浮盘，大大减少了油品的挥发损失，使罐区清洁生产真正落到了实处。
像这样消化吸收新技术，搞好罐区的改扩建，让长炼油品处“长”成了低碳“小巨人”。
12月13日，随着南区火炬气压机成功并网运行，储存低压瓦斯气体的2万立方米干式气柜同步发挥作用。干式气柜是火炬气回收系统中的关键设备，这是长炼第二台成功运行的干式气柜。在第一台干气柜运行中，由于随着原油含硫量的增加，低压瓦斯介质酸性物比例提高，储存气体的橡胶“气囊”出现故障。他们通过反复对比试验，找到了解决问题的最佳办法，实现了火炬装置的长周期运行。有了第一次的经验，新投用的南区火炬装置，试运行一个星期就平稳回收瓦斯，实现了长岭油品质量项目南区装置的低碳环保开工，环保“三同时”措施成为了同类装置开工及优化生产的样板。
铁路槽车装车油气回收装置是从德国引进的新技术，通过组成攻关小组，使洋设备在山沟里生下了根，去年9月通过了中石化专家组的鉴定。今年全年装置运行率达到94.2%，大大超过90%的指标要求；烃类回收率达95%以上，尾气排放总烃含量小于12.5克/立方米，符合国家排放标准，彻底解决了铁路成品油装车过程中油气挥发的问题，安全环保等社会效益显著。油品回收装置也成为了石化行业引进、消化吸收新技术，实现低碳生产的典型项目。
与此同时，长炼油品处还利用消化吸收的新技术改造现有老设备，提高了原有设备的低碳技术含量。10月底，经过大修投入生产运行的王龙坡罐区13#原油罐，属于3万立方米的外浮顶油罐，他们在原有一次密封基础上，新增了浮盘二次密封，极大降低了原油收付作业过程中的油气挥发，为罐区进行大规模原油频繁收付作业的环境保护，提供了新技术支持。
据统计，近年来，长炼油品年先后应用了高含硫化氢瓦斯的利用等9项新技术、改造现有设备53台（套）；他们在消化吸收这些新技术中，汲取营养、获得养分，慢慢地“长”成了低碳“小巨人”。
