中国石化新闻网讯（杨章 胡志兵）近日，西北油田分公司雅克拉采气厂引进的中频伴热新技术在大涝坝集气处理站DLK6井一次试运成功，“制服”了高压油气井集输管线水合物冻堵难题。该技术的成功引进，为解决井口集输管线水合物冻堵迈出了科学标准步。
水合物是由于天然气主要组分甲烷遇水后在低温、高压等条件下形成的白色晶体。寒冷天气里，水合物在油气井和集输管线中形成后会导致冻堵，影响正常生产。
雅克拉采气厂所管辖的大涝坝凝析油气田为高压凝析油气井，井口压力24兆帕，井口温度20℃，井口采用节流生产方式，由于凝析水的存在，节流效应温度降低至10℃以下，低于集输管线在6兆帕压力运行条件下水合物临界形成温度16℃，集输管线极易形成水合物，给安全生产带来影响。在治理过程中，该厂技术人员阅读了国内外相关资料，先后采取了回流伴热、电伴热、加注高矿化度盐水等防堵工艺，但解决水合物效果受到热负荷的限制，治理效果不明显。
为了解决这一生产难题，该厂引进了中频伴热新技术，此项技术采用交变磁场在金属园管内部引起感应电流，通过感应线圈把电能传递给金属园管，电能在金属园管内部转化为热能，使管线内部发热起防止水合物附着管壁，给原油出口管线进行伴热，如此往复，形成了良性循环，起到抑制水合物形成的作用。通过实施中频伴热技术后，油气井回压由原来的13兆帕降低到6兆帕，集输管线每天冻堵2-3次的现象得到了根治，从效果上解除了单井水合物冻堵的危害，保障了单井生产时效。
据介绍，中频感应加热技术具有自动化程度高、效率高、无污染、易于实现局部加热和连续加热等特点。与此同时，该技术工程造价较低，在一定程度上降低了集输管线的建设投资和运行费用成本。
