中国石化新闻网讯（田真 常建军）“要在过去，一定又得以为是死芯子吸水了。”在拿到注水井营13-19的测试资料时，胜利油田东辛采油厂监测大队职工感受到水井测试技改的新变化。
在对最后一级配水器是死芯子的注水井测试分层流量时，座封面锈蚀或不规则而导致的底球处漏失常会误导分析结果，认为是死芯子吸水而进行投捞水嘴。为此，东辛厂监测大队技术人员对注水井测试技术进行了一项小改造，增加了底球测试点，精细验证底球的封堵情况，为准确判断注入水流向提供了可靠依据。
在胜利油田东辛采油厂，像这样的小改造不止一次的给油水井监测准确度带来帮助。
油水井监测就是测试生产井的井下运行状态，监督油井管柱合理性，测试水井注入水的实际流向。其实，就是给油水井的井下管柱“看病”，而看病的准确性正决定着油水井的健康生产。为此，该厂不断完善监测技术，技术人员更是结合生产实际，对测试程序、方法和设备进行改造，提升测试准确率。今年，他们仅通过增加底球测试点这个小变化，就给30余口注水井开出了科学“处方”，最大限度减少了不必要的工作量。
测试设备是油水井精细监测的首要保障，更是技术人员通过革新、改造得主要对象。一项倒挂装置的设计就让他们着实尝到了甜头。
在部分夹层较小的分注井中，由于试井钢丝计深系统存在误差，而井下工具的实际位置也多多少少会和设计深度有出入，把流量计准确定位于测试层位一直就是测试大难题难，很容易就造成仪器在同一层位上方测试，资料不能准确反映各层位分注量的现象，复测率比较高。为此，他们研制了电磁流量计倒挂装置，巧妙设计了定位块和导流孔槽，实现流量计与测试位置的准确定位，大大提高了测试准确度，应用中更是见到显著效果。
他们还把技术改进的触角延伸到测试资料传输分析上，通过软件对接应用和无线网络传输，缩短了资料上报整理的时间，更提升了资料分析精准度。该厂监测技术人员利用无线网络传输技术进行测井数据远程传输，测井完毕5分钟后，现场测井数据就能传给解释人员，既避免了派车往返送测试资料的成本支出，又为资料及时分析争取了时间，资料上报及时率提高了25%。他们还将测试软件与网络信息实现成功对接，通过生产测井解释平台从地质所“网络测井库”中调取原始测井曲线，实现测试曲线的计算机对比校深，将校深单位精确到了毫米，为油水井的精细动态分析提供了准确依据。今年，他们共成功完成了2120井次的油水井监测任务，与去年同比提高了128井次。
